-12-
3、 表壳(图49)
材料A3 中批生产 4、 调速杠杆(图29)
材料
M面淬火HRC40~50 中批生产 5、 锥模套(图50)
材料45 热处理HRC43~48 单件生产 6、 动模镶快(图51)
材料T&A 淬火HRC54~58 单件生产
其余四周
图50图 51
-13-
7、拉杆锻模（图52）材料5CrMnMo,型腔HRC40~45，燕尾HRC29~ ，单件生产。
其余 八、机械加工精度分析 1、在车床两顶尖上安装工件, 车轴类时出现图53所示误差,试. 分析可能的原因.
2、在铣床上铣键槽(图54)测量发现 工件两端深度大于中间,且都比调整的深度 3、试分析在车床上镗锥孔或车外锥体时, 由于刀尖装得高于或低于工件轴心线,将 会产生怎样的误差.
4、当龙门刨床床身不直时(图55),加工 后工件会产生怎样的形状误差? ①当工件刚度很大时. ②当工件刚度很差时.
-14-
5、试分析在六角车床上,按图56所示加工外圆,影响直径误差的因素中,导轨在垂直面内和水平内的弯曲,哪项影响最大?与普通车床有何不同?为什么?
6、拉削一批齿轮坯内孔(图67),试判断加工表面可能产生怎样的形状误差,并提出相应的改进措施.
7、在车床加工一批齿轮坯,若已知系统刚度K=5000N/mm,f=0.15mm/r, cpy=800~1000N/M㎡毛坯直径为Ф105 ±
尺寸小,试分析原因.
1.0mm(图58).
试求:按Ф100mm尺寸调整刀具一次走刀加工后,由系统刚度引起的这批齿轮直径尺寸的误差.
图58
8、某厂加工一批齿条,由于月底赶任务.毛坯锻造后 未经热处理,即送车间加工,当齿条铣好后,发现一齿条都产生翘曲,试分析产生之中现象的原因·
9、用钻模钻一批工件的孔(图60),要 求保证位置尺寸50 ±0.08.若工序尺 寸按正态分布,且分布中心的尺寸为方根偏差?=0.02mm, 试求:①、这批工件的废品率?
②、分析加工误差的性质,产生
原因及相应的控制措施.
-15-
10、在两台相同的车床上加工一批小轴外圈,要求保证直径?11±0.02。第一台车床加工1000件，尺寸按正态分布，平均值 ?1=11.005mm ，均方差?1=0.004。第二台车床加工500件，尺寸也按正态分布，且?2=11.015mm，?2 =0.0025。试求：
①在同一图上华出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，哪一台机床精度高？ ②计算比较两台机床的废品率，并分析产生的原因及改进措施。 九、装配工尺链计算
1、图61为离合器齿轮轴部装图，为保证齿轮能在轴上灵活转动而要求装配后的轴向间隙为0.05~0.4，试按装配尺寸链最短路线原则列出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。
Ⅳ??50.050,均批
图61
2、图62所示装配关系，要求皮带 轮和套筒间保证0.5~0.8㎜间隙。 试按装配尺寸链最短路线原则列出 与轴向间隙有关的装配尺寸链简图， 且用极值法和概率法确定有关零件 尺寸的上下偏差。（左右两套筒零 件尺寸相同）
-16-
图63 图64
3.图63为键与键槽装配示意图,键宽20mm要求保证间隙为① 当大批量生产时,采用完全互换法装配,试求各环的上② 当单件小批量生产时,采用修配法装配,试确定修配环4.图64为镗夹具简图,要求定位面到孔中心距离为155±厚20mm,试用修配法确定各组成环的尺寸及上下偏差.
图62
图65
0.05~0.15mm
下偏差. 上下偏差. 0.01mm,定位板
相关推荐：
loading