图66
5.图65为主轴部件局部装配关系.为保证弹性档圈能顺利装入,要求保证轴向间隙为0.05~0.42mm.已知齿轮厚32.5mm弹性档圈厚2.5?0.12 (标准件),试分别按极值法和概率法确定各组成零件有关尺寸的上下偏差.
6.图66为CA6140主轴上一双联齿轮的装配关系.为保证双联齿轮的正常工作,需保证轴向间隙量为0.05~0.2mm.现结构中采用8.5mm垫片作为调整件来保证此要求,试计算调整垫片组数及各组垫片尺寸.(垫片制造公差为0.02mm) 十.在成形磨床上成形磨削以下零件,试标注成形磨削工序草图及磨削顺序.
图67 图68
-17-
十一.数控线切割程序
1. 按切入方向,编制图69夹钳口凸模零件无间隙补偿线切割程序(三B型). 2. 按1. 2…….10切割顺序,编制图70凹模无间隙补偿线切割程序(三B型) 3. 按1. 2…….18切割顺序,编制图71凹模无间隙补偿线切割程序(三B型)
0
图69
图70 图71
-18-
十二. 定位误差计算
1. 图72工件,用钻模加工件上Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ三个孔,可采用采用三种定位方案,试通过计算确定哪种定位方案好?三
孔位置精度要求如图所示.V形块α=90°.
图72
2. 图73为套
类零件铣
键槽,有四种标注方式,定位销均为水平放置.试分别
计算H1.H2.H3.H4的定位误差.
3. 图74所示连杆,端面和大小头孔均有加工,今采用一面两销定位设计钻模加工Ф8小孔,要求此孔中心对大头
孔中心偏移量不大于0.06mm.
试决定：①夹具两定位销中心距尺寸及偏差.
②圆柱销及销边销直径尺寸及偏差. 试求:此定位方案对75?50?的定位误差.
4. 工件以图75方式定位钻空ф10.防转定位点距V形块对称平面位25±0.02mm,V形块?=90°.
试求对尺寸100及孔ф10对称性的定位误差.
?
图73 图74 图75 -19-
5、图76工件，外圆、端面均已加工，现欲钻孔保证尺寸30?0.11mm,试分析计算图示各种方案的定位误差。（v形块a=90°）
0
a) b
c) d) e)
6、图77零件在铣45°斜槽时，以底面和两孔定位。圆销和削边均按g6制造，垂直安放。试分析计算方位角45°
?1°的定位误差。
7、图78零件要钻孔I、II，用一面两销定位，销距180?0.04,圆销?40?0.032，削边销?30?0.045,试计算能否满足两孔加工的位置精度要求：
图77 -20- 图78
?0.01?0.025
图79 图80
8、工件以图79方式定位用钻模套钻3-Φ8孔, 试计算三孔的位置尺寸R42及三孔均布角度 的定位误差值。(V形块?=90°)
9、图80工件以双V形块定位,在其端面上钻 孔Φ4,保证尺寸8±0.2,试分析计算定位误差. (V形块?=90°)
10、工件如图81定位,铣平面,要求保证尺寸400?0.25 。
试计算加工尺寸的定位误差. 图81
十三、试按夹紧原理判断下列各图夹紧方案正确与否,简要说明原因,并提出修改方案.
1、镗孔(图82) 2、铣槽(图83) 3、铣两端面(图84)
图82 图83 图84
图82 图83 图84
-21-
4、铣平面(图85) 5、镗孔(图86) 6、钻两孔(图87)
相关推荐：
椤惧