膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
③饰面板上的灯具、烟感器喷（淋）头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留。
5.2 轻钢龙骨金属板吊顶 5.2.1 工艺流程
弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装金属板
5.2.2 操作工艺
（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
（2）弹龙骨分格线：按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求，在主龙骨上线上标吊点。
（3）安装主龙骨吊杆：弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用φ6钢筋，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。
（4）安装主龙骨
①配装吊杆螺母，安装吊挂件。
②安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。
③主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/300 ～1/200）和平直。
（5）安装中龙骨
①根据室内尺寸，排好顶棚排版图，，按照排版图弹好中龙骨分档线，卡放中龙骨。
②吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
③安装边龙骨。
（6）安装金属板：在安装金属板前，必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。
5.3 墙面、顶棚乳胶漆施工 5.3.1 施工工序
清扫→板缝处理、刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍复补腻子→磨平→第一遍涂料→磨平→第二遍涂料→第三遍涂料
5.3.2 施工要点
（1）涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时，涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
（2）乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有粉色线，施工前应认真画好粉线，刷分色线时要靠之尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
（3）涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面的每一遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。
5.4 墙面贴砖 5.4.1 工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→
排砖→浸砖镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
5.4.2 操作方法
(1）基体为混凝土墙面时的操作方法
①基层处理：将凸出墙面的混凝土踢平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。
②抹底层砂浆：10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。
③弹线：待底层灰六七成干时，按图纸要求，选取釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
④排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但应注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑤用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
⑥垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
⑦选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑧粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂
浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满。亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
⑨贴完经自检无控股、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
（2）基体为砖墙面时的操作方法
①基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
②抹底层砂浆：12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。
③其他做法同基层为混凝土墙面做法。 5.5 墙柱面干挂石材 5.5.1 工艺流程
工地收获→石材表面处理→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→底层石材安装→石材钻孔并插固定螺栓→调节与临时固定→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板→插入连接钢针（片）→胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→石材表面清理
5.5.2 操作工艺
（1）工地收获：收获要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫100mm×100mm通长木方，使其高出地面80mm以上，木方上最好钉上橡胶条，使石材按75°立放斜靠在专用的钢架上每块石材之间要用塑料薄膜隔开，靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
（2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面。涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后，用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h
后方可使用。
（3）石材准备：首先，用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确、垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。
（4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据设计图纸和实际需要，弹出安装石材的位置线和分块线。
（5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前，要实现用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定。一般40m以下高度，沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，要注意保护和经常检查，并在控制线的上下做出标记。
（6）支底层饰面托架：把预先加工好的支托安上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接号，也可和架子接在一起。
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