变压器

（6）充油电缆供油系统的安装应符合下列要求： 1）供油系统与电缆间应装有绝缘管接头；

2）表计应安装牢固，室外表计应有防雨措施；施工结束后应进行整定；

3）调整压力油箱的油压，使其在任何情况下都不应超过电缆允许的压力范围。

（7）电缆终端头、电缆中间接头及充油电缆的供油管路均不应有渗漏。

（8）按设计要求作好象鼻式电缆终端头的防震措施。 （9）单芯电缆护层保护器应密封良好，并应装在不易接触且易观察的地方，否则，应装设防护遮栏。

（10）电缆芯线连接时，所用连接管和接线端子的规格应相符，采用焊锡焊接铜芯线时，不应使用酸性焊膏。

1）控制电缆在下列情况下可有电缆接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力；

2）当敷设的长度超过其制造长度时； 3）必须延长已敷设竣工的控制电缆时；

（11）当消除使用中的电缆故障时。控制电缆终端头可采用干封或环氧树脂浇铸，制作方法同电力电缆终端头，其制作步骤如下：

1）按实际需要长度，量出切割尺寸，打好接地卡子，即可剥去钢带和铅包；

2）剥除铅包后，先将线芯间的填充物用刀割去，分开线芯，穿好塑料套管，在铅包切口向上30mm一段线芯上，用聚氯乙烯带包缠3~4层，边包边涂聚氯乙烯胶，然后套上聚氯乙烯控制电缆终端套。

3）套好聚氯乙烯终端以后，其上口与线芯接合处再用聚氯乙烯带包缠4～5层，边包边刷聚氯乙烯胶。如果在同一个配电柜内有许多控制电缆终端头，则应保持剥切高度一致，以利美观。

（12）环氧树脂浇注剂和涂料配方较多，一般按表2.4.60（3）和表2.4.60（4）配制。

（13）封铅用的铅锡合金应采用65%铅、35%锡（重量比）的比例配制。

（14）NTH型室内电缆终端头采用聚丙烯外壳和环氧树脂冷浇注工艺制作，主要工艺程序：

a) 检验潮气； b) 电缆切割； c) 外壳选择； d) 绝缘包扎；

（15）10KV交联聚乙烯电缆头，交联聚乙烯电缆终端头采用绝缘带包绕工艺制作。

e) 检验潮气 f) 电缆切割 g) 绝缘包缠

（16）10KV纸绝缘电缆热缩头。 h) 检验潮气 i) 电缆剥切

（17）铅套管中间接头，所用的铅套管是指油浸纸绝缘电缆用铅套管。

j) 准备工作； k) 检查潮气

l) 绑扎线、剥麻被护层及剥铠装； m) 撕内垫层； n) 剥铅（铝）包； o) 撕去统包绝缘； p) 分线芯；

q) 连接线芯；

r) 胀喇叭口和撕屏蔽纸； s) 排潮； t) 包绕增绕绝缘； u) 装隔板； v) 封铅；

w) 浇注沥青绝缘胶； x) 焊接地线； y) 防腐处理； z) 组装水泥保护盒； （18）焊锡的配制

材料及配比：纯铅与纯锡各占50%（重量比），配制时，其熔点约为220℃，在183~220℃之间呈糊状，此时即可使用。

塑料电缆中间接头。 aa) 准备工作； bb) 切割电缆端头； cc) 剥电缆护套及铠装； dd) 套塑料连接盒两端部件； ee) 剥电缆内护层； ff) 切剥屏蔽带； gg) 剥半导体布带； hh) 连接线芯； ii) 清擦线芯绝缘； jj) 包绕线芯绝缘； kk) 合拢线芯恢复原状；

ll) 焊接或绑扎连接铠装接地线；包绕塑料粘胶带与白布带； mm) 装配塑料连接盒；

nn) 浇注沥青胶； oo) 中间接头制作。 Ⅳ 电力电缆试验

1、量电缆绝缘电阻，该试验是指电缆芯线对外皮或多芯电缆中的一个芯对其他芯线和外皮间的绝缘电阻，该项试验在交接时或耐压试验前后进行。

2、 电缆直流耐压试验和直流泄漏试验，除了在交接验收或重包电缆头时进行该项试验外，运行中的电缆，对发、变、配电所的出线电缆段每年进行1次，其他三年进行1次。

泄漏电流应满足下列要求:

1) 粘性油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数（即最大值与最小值间的比值）不大于2。

2) 当10KV及以上电缆泄漏电流小于20μA和6KV及以下电缆的泄漏电流小于10μA时，其不平衡系数作规定。

充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数不作规定，但做好记录。 泄漏电流试验结果只作为判断绝缘情况的参考，不作为决定能否投入运行的标准。

3、

电缆相位检查，电缆敷设后两端相应一致，特别是并联运

行的电缆更为重要。

4、 在验收时，应提交下列技术资料和文件； a) 电缆输电线路路径的协议文件。

b) 变通设计部分的实际施工图、电缆清册及变更设计的证明文件。

c) 直埋电缆输电线路的敷设位臵图，比例为1：500，地下管线密集的地段为1：100（或大1：100），只有在管线稀少、地形简单的地段才用1：1000；平行敷设的电缆线路，尽可能合用一张图纸，图上必须标明各线路的相对位臵，并有标明地下管线的剖面图。