造成欠热、过热和过烧缺陷的主要原因： ――工艺不合理 ――操作不当
――还可能由于测温、控温仪表失灵造成
对欠热、过热组织可用正火或退火方法来消除。对过烧工件只能报废。因此对于高温加热的工件应严格控制温度，防止过烧。 （2）氧化与脱碳
1）氧化
金属加热时，介质中的氧、二氧化碳和水等与金属反应生成氧化物的过程称为氧化。由于氧化物的形成，使工件尺寸藏小，表面粗糙度值增大，还会严重影响到淬火时的冷却速度，造成软点和硬度不足。钢氧化时，首先在钢表面形成一层氧化膜。
其后的氧化速度主要取决于氧和铁原子通过氧化膜的速度。随着加热速度的升高，原子扩散速度加快，特别是在600℃以上时，所形成的氧化膜是以不致密的FeO为主，氧原子容易通过它渗入内部，使钢的氧化速度急剧增大。而在600℃以下时，氧化膜则以比较致密的Fe3O4，所以氧化速度比较慢。 2）脱碳
加热时由于气体介质和钢铁表面层碳的作用，使表层含碳量降低的现象称为脱碳。钢的加热温度越高，钢中的含碳量越高，钢便越容易脱碳。由于碳的扩散速度较快，所以钢的脱碳速度总是大于其氧化速度，在钢的氧化层下面，通常总是存在着一定厚度的脱碳层。脱碳使钢表层含碳量下降，从而导致钢件淬火后表层硬度不足，疲劳等强度下降，而且常使钢在淬火时容易形成表面裂纹。
为了防止氧化、脱碳，根据工件的要求和实际情况，可以采用保护气氛加热、真空加热以及用保护涂料及包装加热等方法；在盐浴中加热时，可经常加入盐浴校正剂，以及建立严格的脱氧制度等方法。此外不少单位还对普通箱式炉略加改造采用滴入煤油的方法进行保护，其原理是向炉中滴入煤油以造成与零件含碳量相似的碳势，这样使零件既不脱碳也不渗碳。这种方法可大大改善加热工件的表面质量。 （3）变形、开裂
热处理工件在加热过程中有产生变形与开裂的可能，产生的原因主要是工件在加热过程中由于不同部位存在着温差而引起的热应力，同时也与工件的装炉方式有关。
工件的加热速度较大，而工件材料的导热性又差，必然造成工件表面与心部温差增加，导致产生较大的热应力；工件形状复杂，厚薄相差悬殊时，若加热时不注意，容易产生热应
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力集中。当工件内的热应力超过工件材料的屈服强度时，将产生变形；超过抗拉强度时，将导致开裂。
防止变形、开裂
对形状复杂、截面厚薄相差悬殊及导热性差的材料，应尽可能控制加热速度；对大截面、存在较大残余内应力的铸、锻件，应采用分段预热式加热；采用正确的装炉方式，例如，螺旋圆柱弹簧不宜坚立放置加热，长轴最好悬挂状态加热，薄壁零件不宜堆放加热等。 小结：
电力系统热处理要点 1、理解三条线（A1、A3、Acm）2、回火不过A1线 3、淬火超过A3线
谢谢大家
2008年11月
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