储罐内径D（m）
20 包边角钢最小尺寸（mm） ∠125×80×8 5 储罐的附件及其选用 5.1 透光孔 透光孔主要用于储罐放空后通风和检修时采光。它安装于固定顶储罐顶盖上，一般可设在储液进出口上方的位置，与人孔对称布置，其中心距罐壁800~1000mm。透光孔的公称直径一般为DN500 [1]。 5.2 人孔 人孔主要在检修和清除液渣时进入储罐用。人孔的公称直径可以按储罐的高度和密度来选择，公称直径一般有DN500、DN600、DN750三种。人孔安装于罐壁第一圈壁板上，其中心距罐底约750mm。人孔位置与透光孔相对应，以便于采光通气。选择人孔规格为DN600。 21 由于不需补强的最大孔径要满足下述全部要求： 1、设计压力小于或等于2.5MPa。 2、两相邻开孔中心的间距应不小于两孔直径之和的两倍。 3、接管公称外径小于或等于89mm。 由于600 > 89，故需要开孔补强，采取密集补强等: 1、适用范围：（1）适用于承受内压的圆角的径向单个原形开孔的补强设计。 （2）两相邻开孔边缘的间距不得小于2.5(Di??n)?e。 2（3）在圆筒上，最大开孔尺寸应在 d?0.5。 Di（4）应与壳体焊成整体，且采用全熔透焊缝，过滤部分打磨圆角。 2、补强设计：（1）所需补强面积，由公式5.1的确定。 dDi?2 （5.1） ?dDi?2= 60022000?302?1.04?0.4 ?A?0.75d?mm2 A?0.75?600?30?13500mm2 （2）对于圆筒有效补强范围，由公式5.2确定。 2?2LC?0.472Pi()3 Di2?302LC?0.472?22000?()3?206mm 22000mm2 。 故补强面积为A?13500 5.3 通气孔 通气孔主要用于储存不易挥发介质的固定顶储罐。在储罐的顶部靠近罐顶中心安装,起呼吸作用。通气孔规格为DN200 [1]，主要尺寸见表5.1，通气孔结构如图5.1。 22 图5.1 通气孔 表5.1 通气孔规格 规格 d D D1 尺寸（mm） d1 E H n 4 DN200 ?275 ?275 ?315 ?20 ?550 324 5.4 量液孔 使用于安装有通气孔的贮罐，公称直径一般为DN150安装于固定罐壁附近的顶部，往往在透气孔附近。用来测定液量或取样用。量液孔的正下方应避开其它设备，其法兰要求水平[1]。 5.5 储罐进出液口 进液口开在罐顶，据罐壁750 mm，孔径取为300mm，出液口开在罐壁第一圈的位置，距罐底200mm，孔径取为300mm [1]。 5.6 法兰和垫片 法兰连接应满足的基本要求是：法兰可靠，选择合理，如在操作压力和温度有浮动，介质有较强的腐蚀的情况下，仍能紧密不漏，保证生产的正常进行，有足够的抵抗所有作用力的强度和刚度，能保证装卸而不影响密封性能[1]。 所有法兰及垫片的型号如表5.2所示。 表5.2 法兰与补强圈型号 23 开孔直径 开孔类型 透光孔 人孔 通气孔 量液孔 储罐进出液孔 法兰型号 mm 500 600 200 150 300 PN?2.5MPa DN500 DN600 DN200 DN150 DN300 补强圈型号 dN500 dN600 dN300 5.7 盘梯 盘梯具有占地小、用料省的特点。设计盘梯时，首先要考虑安全，以轻巧、美观、节省材料、便于安装施工、使用方便为原则。其净宽均不应小于600mm，从安全出发，盘梯踏步应采用栅格板或花纹钢板制作。一般按每级梯子踏步能承受100kg活动集中荷载。 盘梯垂直高度H=8250mm，设计每一台阶高度为h=200mm，台阶间距为L=300mm。 HN??42 hN?L?180??33? 盘梯包角：???D 24 6 备料工艺 6.1 原材料储备 根据立式圆筒形储罐的结构，购进材质为Q235-A的热轧钢板和角钢以及焊接材料。入库前对母材及焊接材料进行化学成分和技术性能的检验，检验合格的原材料入库，并对材料分类标记、合理存放和保管，防止混杂、受潮、生锈、损伤[2]。数量如表6.1所示。 表6.1 原材料数量 类型 钢板 29 28 27 厚度mm 25 规格mm 4100×2100 1100×2200 4100×2100 1100×2200 4100×2100 1100×2200 4100×2100 1100×2200 30 4100×2100 1100×2200 5 2100×2100 3000×104000 10 15 角钢 125×80×8 5000×4100 4800×1900 5000 数量 17 1 17 1 17 1 17 1 17 1 1 24 7 8 14 6.2 钢材的预处理 钢材进入车间加工之前进行表面处理时金属结构制造中最重要的首道工序。一般钢材经过预处理比手工或风动钢丝刷清理钢材耐腐蚀寿命要长5倍多。它不仅能提高产品 25
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