缺陷处理方案
对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体得修面处理，所以在混凝土表面存在得缺陷将会比较明显，因此需对混凝土内部与外观缺陷作一定得处理。我项目部承担得中舜国际5#楼工程，为了消除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在得混凝土缺陷及可能存在得缺陷制定缺陷处理方案。
一、存在得几种主要缺陷
在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求得气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。
二、各种缺陷产生得原因
1、麻面：所谓麻面就是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数得小凹坑，但无露筋现象。它产生得原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上得隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。
2、露筋：露筋就是指构件中得主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生得原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋与充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其就是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状得窟窿。它形成得主要原因有：①混凝土得拌制配料不准，石多、水泥与砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌与不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。
4、空洞：就是指构件就是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有得可通过物件者得现象。一般产生空洞得原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，
拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成得明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。
5、凸凹错台：就是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求得错台现象。一般凸凹错台产生得原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成得错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成得错台；4模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。
6、外形走样：就是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生得原因：①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起得外形走样；②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。
7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工与本身变形、约束等一系列问题，硬化成型得混凝土中存在着众多得微孔隙、气穴与微裂缝，正就是由于这些初始缺陷得存在才使混凝土呈现出一些非均质得特性。微裂缝通常就是一种无害裂缝，对混凝土得承重、防渗及其她一些使用功能不产生危害。但就是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断得扩展与连通，最终形成我们肉眼可见得宏观裂缝，也就就是混凝土工程中常说得裂缝。混凝土裂缝产生得原因很多，有变形引起得裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起得裂缝；有外载作用引起得裂缝；有养护环境不当与化学作用引起得裂缝等等。
三、缺陷处理方案
（一）处理要求
1、针对不同部位、不同使用要求得建筑物采用不同得处理措施；
2、选用得修补材料，除了满足建筑物运行得各项要求外，其本身得强度、耐久性、与老混凝土得粘结强度等，均不得低于老混凝土得标准；
3、当修补区位于有外观要求得部位，修补材料应有与老混凝土相一致得外观；
4、修补时应将不符要求得混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；
5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”得处理原则。
（二）处理措施
1、麻面缺陷处理
（1）表面出现得麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱与状态），然后用比原混凝土强度等级高一级得砂浆填补并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹与原混凝土色泽相近。
2、蜂窝、露筋、空洞缺陷处理
（１）表面得蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定，一般需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土与原混凝土得结合，缺陷凿除完后，然后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱与状态，再用一级配细石混凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整与色泽相近。
（２）对于过水面得蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，露筋部位凿除深度按5cm控制，先对凿除部位进行充分湿润后用净浆刷基础面，再用砂浆或细石混凝土填补，并确保填补平顺。
3、凸凹错台、外形走样缺陷处理
对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。
4、裂缝处理
（１）表面处理法：主要采用表面喷涂法。
表面喷涂适用范围就是浆材难以灌入得细而浅得裂缝，宽度小于0、3mm得表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面得发丝裂缝，不漏水得缝，不伸缩得裂缝以及不再活动得裂缝。
处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土得结合。
（２）低压注浆法
低压注浆法适用于宽度为0、2~0、3mm得混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理——粘贴注浆咀与封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。
当裂缝数量较多时，先要在预计要贴得裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀得第二天进行，若气温高得话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻得咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。
处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。
填充工艺流程：基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷一遍净浆——填充砂浆或细石混凝土（每层厚4～5 cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。对于凿除深度较浅得裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深得裂缝，采用细石混凝土填充。填补完成后，保湿养护7 d，期满后，对修补部位进行磨光处理。
对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7日。
四、主要材料
1、砂浆
原材料性能控制指标：水泥应采用42、5MPa 中热硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标GB200-89得各项指标要求，且新鲜无结块；砂采用无杂质、坚硬河砂，并经1、6mm(或2、5mm)孔经筛，细度模数1、8～2、0mm；砂浆在现场拌与时，必须要严格按经监理工程师批准得配合比进行配置。
2、砂石骨料
细石混凝土所需粗骨料采用粒径小于10mm得豆石，豆石需进行再次筛分后，检验合格方可投入使用。用于缺陷处理得砂采用二次筛分后得细砂。
五、 资源配置
为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法，我项目部针对所承担得右岸前期混凝土施工中所存在得缺陷专门成立缺陷处理小组。该小组组长由项目部担任。副组长分别就是：主管工程质量安全得项目部副经理xxx负责组织实施；主管生产得项目部副经理xx负责协调工作；项目部副总工程师xxx负责技术指导工作。成员由项目部质量安全科、工程技术科、试验室人员及相关作业队负责人组成，负责各项具体处理措施得实施，全程监控缺陷处理方案得实施。小组管理人员共计13人，施工人员20名。
主要机具设备投入。砂浆搅拌机一台，混凝土搅拌机一台，磨光机两台，切割机两台，冲毛枪一台，补缝器一台、凿子10把、铁抹子4把、木锤4把。
六、 缺陷处理施工质量保证措施
在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。
1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。
2、根据生产性试验选定与之相应得各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量与施工计划要求。
3、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收后，方可进行消缺处理。
4、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料得记录，管理与施工总结工作。在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现得问题。
5、加强缺陷处理后得养护，防止出现二次缺陷，及时用草帘子覆盖缺陷处理部位并洒水养护。
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