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化工设备设计

来源:用户分享 时间:2025/5/24 1:04:54 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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复习

塔设备:

1 塔设备中能进行哪些单元操作?塔设备应满足哪些基本要求?

答:单元操作:精馏、吸收、解吸和萃取等(使气液或液液两相间进行紧密接触,达到相际传质和传热的目的)

基本要求:

1.生产能力大,即气液处理量大;

2.高的传质、传热效率,即气液有充分接触的空间、接触时间和接触面积; 3.操作稳定、操作弹性大(最大负荷对最小负荷之比),即气液负荷有较大波动时仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作,且塔设备应能长期连续运转;

4.流体流动的阻力小,即流体通过塔设备的压力降小,以达到节能降低操作费用的目的;

5.结构简单可靠,材料耗用量少,制造安装容易,以达到降低设备投资的要求。

2 填料塔中液体分布器有何作用?

答:将液相加料及回流液均匀的分布到填料的表面上,形成液体的初始分布。

3 什么叫卡曼涡街?为什么会产生卡曼涡街?引起的塔的振动方向是怎样的? 答:卡曼涡街:当空气以某一速度流经圆柱体时,在圆柱体两侧的背风面交替产生漩涡,然后脱离并形成一个漩涡尾流,即卡曼涡街现象。

成因:流体受阻后动能和压能相互转换,且压强沿圆柱体周向及边界层的厚度方向发生变化,边界层外部流体的较大压强作用迫使边界层部压强较小的质点向相反方向流动,从而使边界层增厚,形成旋涡,然后从圆柱体表面脱离,旋涡随着流速增大被拉长后消失。当一侧旋涡长大脱离固体表面而汇入下风气流中时,另一侧的旋涡正在形成并长大,当此旋涡脱离时,原来一侧又形成旋涡,这样圆柱体背风面尾流处交替形成有规律的两列分别为顺时针方向和逆时针方向的旋涡尾流,形似“涡街”。

阻力大(静压强高)的一侧产生一垂直于风向的推力,当一侧旋涡脱落后,另一侧又形成旋涡。因此,在另一侧产生一与上述方向相反的推力,从而使塔设备在沿风向的垂直方向产生振动,称之为横向振动。

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4 塔设备振动的原因,决定塔自振频率的因素有哪些?有哪些相关防治措施? 答:振动的原因:安装于室外的塔设备,在风力的作用下,将产生两个方向的振动。一种是顺风向的振动,即振动方向沿着风的方向;另一种是横向振动,即振动方向沿着风的垂直方向,又称横向振动或风的诱导振动。

决定塔自振频率的因素:塔单位高度上的质量、高度、塔体材料在设计温度下的弹性模量、塔截面的形心轴惯性矩。

防治措施:塔在操作时的激振力的频率(即升力作用的频率或旋涡脱落的频率)不得在塔体第一振型固有频率的0.85~1.3倍,即0.85fc1

正常操作时的质量:Mo=Mo1+Mo2+Mo3+Mo4+Mo5+Ma++Me 水压试验时的最大质量:Mmax=Mo1+Mo2+Mo3+Mo4+Mw+Ma+Me 停工检修时的最小质量:Mmin=Mo1+0.2Mo2+Mo3+Mo4+Ma++Me Mo:塔设备的操作质量;Mo1:塔壳与裙座壳质量;Mo2:件质量; Mo3:保温材料质量;Mo4:平台及扶梯质量;Mo5:操作时物料质量; Ma:人孔、接管、法兰等附件的质量;Me:偏心质量; Mw:液压试验时充水质量 2.风载荷 ;

3.地震载荷(垂直与水平); 4.偏心载荷。 5.操作压力

6 塔设备危险截面强度的校核?

答:1.裙座底部截面及开孔截面较大处是危险截面。 2.裙座与塔体的连接焊缝处。

7 板式塔典型的板式塔盘的结构?

答:溢流型塔盘:塔板、降液管、受液盘、溢流堰和气液接触元件等;

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8 填料塔常见的填料类型(包括散装填料和规整填料)? 答:散装填料:1.环形填料:拉西环;

2.开孔环形填料:鲍尔环、改进型鲍尔环、阶梯环;

3.鞍形填料:弧鞍形、矩鞍形、改进型矩形;金属环矩鞍填料 规整填料:丝网波纹填料、板波纹填料。

9.板式塔、Word 文档

填料塔的基本结构形式

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换热器:

1 典型的换热器类型?

答:按换热设备热传递原理或传热方式进行分类,可分为以下几种主要形式: 1.混合式换热器:利用、热流体直接接触,彼此混合进行换热。

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2.蓄热式换热器:借助于由固体构成的蓄热体与热流体和冷流体交替接触,把热量从热流体传递给冷流体。

3.间壁式换热器:利用间壁(固体壁面)冷热两种流体隔开,热量由热流体通过间壁传递给冷流体。分为:管式换热器、板面式换热器、其他型式换热器。

2 管壳式换热器的基本类型、结构特点和适用场合?有哪些主要零部件? 答:

基本类型 固定管板式 浮头式 U形管式 结构特点 管束两端固定在管板上 两端管板之一不与壳体固定连接,可在壳体沿轴向自由伸缩 只有一块管板,管束由多根U形管组成。管的两端固定在同一块管板上,管子可以自由伸缩,当壳体与U形换热管有温差适用场合 流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合 壳体与管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场合 管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要清洗,又不宜采用浮头式和固定管板式的场合,特别适用于管走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料 管、壳壁温差较大或介质易结垢,需要经常清理但压力不高的场合 处理不清洁/易结垢的介质,并能承受高温,高压 两块管板分别焊于壳体的两端,壳体侧流体清洁且不易结垢,两时,不会产生温差应力 填料函 只有一端与壳体固定连接,另一端采用填料函密封,管束可以自由伸缩,不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力 釜式重沸器

于壳体上部设置一蒸发空间 3 设置折流板和折流杆的目的?折流板常用型式,如何固定? 答:目的:

1.折流板:为了提高壳程流体的流速,增加湍动程度,并使壳程流体垂直冲刷管束,以改善传热,增大壳程流体的传热系数,同时减少结垢。卧式容器中,折流板还起支撑管束的作用;

2.折流杆:为解决传统折流板换热器中换热管与折流板的切割破坏与流体的诱导振动,强化传热提高传热系数。

常用型式:弓形、圆盘-圆环形。

折流板与支持板一般用拉杆和定距管连接在一起。

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