划线下料 胎模设置 拼装背肋 校正 堆放待运 钻孔
质量检验
刷脱模剂 零放待运 Ⅲ、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后，方可封闭。
Ⅳ、木层板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。 ① 墙身模板设计
电力沟墙身模板采用木层板，18mm厚，用5×8cm方木间距60cm背肋，横向拼装，Φ48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采用@600×600mm双向布置。模板支撑拟用Φ48钢管固定，钢管立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，步距60cm，并按照要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采用10*10cm木方，纵向方木上横铺6*8cm木方，净间距25cm。
内楞 第二次浇筑外楞竹胶板竖向步距60对拉螺栓两次浇筑分割线横向间距60纵向间距60第一次浇筑垫层电力支架布置简图
③对拉螺栓固定方式
采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下:
蝴蝶卡扣钢管对拉螺栓竹胶板(带木肋)钢管双螺母橡胶垫对拉螺栓加固模板示意图对拉螺栓长度 ≥墙厚+(木层板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)×2。采用双螺母固定在拉杆上。
套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2～3cm。 ④ 模板的固定
根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。自下而上每隔40cm～60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距60cm布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120～150cm加设一道剪力撑和外撑。模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操作平台。
（4）顶板模板支设
使用木层板拼装制作端模板，制作尺寸要准确。安装时要与墙身侧模板结合紧密，并用海绵条填塞密实，以防漏浆。用钢管固定时，在端模底部设
置双排钢管，上下间距60cm为宜，斜钢管固定在压实槽底或底板砼上。
（5）模板施工质量标准
墙体模板制作允许偏差与检验方法
检查项目 允许偏差 (mm) 2 3 ±5 5 检查数量 检查方法 范围 每20m 每20m 每10m 每10m 点数 1 1 1 1 用靠尺量测 用2m直尺配合 塞尺检查 用水准仪测量 用垂现或 经纬仪测量 1 2 3 4 相邻板差 表面平整度 高程 垂直度 H≦5m 底板 5 轴线位移 墙 预埋件、预埋管 6 中心位置 7 止水带 垂直度 预留洞 中心位移 10 每侧面 1 用经纬仪测量 5 3 5 5 5 每10m 每件 每洞 每5m 每5m 1 1 1 1 1 用钢尺测量 用钢尺测量 用垂线配合 钢尺测量 4、电力沟混凝土浇筑施工
现浇钢筋砼电力沟砼浇筑分两步进行，第一步浇注底板及底板以上30cm高墙体，第二步浇注剩余部分墙体及顶板。砼全部采用商品砼浇注。
（1）施工准备
①砼灌注前，要对模板、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收；浇注前会同有关人员进行隐蔽工程验收。检查和验收模板的标高是否与设计相符合，构件位置及截面尺寸是否符合设计及规范要求。
②检查和验收所搭设的支架是否稳定；模板的固定和支撑是否可靠牢固。
③钢筋的直径、数量、弯曲尺寸，安装位置及间距等是否与设计相符合；钢筋连接焊缝，是否与设计相符合。
④修整临时通道，保证车辆通行。 （2） 砼浇注
本工程垫层采用C15砼，基础、侧墙及顶板采用C25砼，第一步浇注底板，第二步浇注剩余部分墙体及顶板。
①砼垫层施工
监理工程师对沟槽验收合格后即进行垫层浇注。振捣时用平板振动器振捣，振捣要密实，一般振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始浮现水泥浆为止。垫层砼施工时要埋设预埋钢筋，以便于支固底板模板。
②底板砼的浇筑
Ⅰ、砼施工前的验收工作。浇筑底板砼前，要对模板、钢筋布置等进行
检查及验收。砼浇筑前要会同监理及相关人员进行隐蔽工程验收。
Ⅱ、底板砼的浇筑要连续进行，保证施工一次性完成。砼中断时间不能超过砼的初凝时间。
Ⅲ、砼的振捣。底板砼的振捣采用插入式振捣器振捣。插入式振捣器的移动距离，要保证全部砼均振实。如以直线行列式插入时，其移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，如按交错梅花式行列插入时，不超过作用半径的1.75倍。振捣器的作用半径根据砼的实际情况，由工地试验决定。振捣器在每一位置的持续振捣时间，保证砼获得足够的密实程度，但也不能过振。一般振到砼不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
（3） 墙身及顶板砼的浇筑
①砼施工前的验收工作。浇筑墙身砼前会同监理及相关技术人员着重验收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情况。尤其要保证模板支固的稳定性，并对其支固方案进行再验算，确保支撑安全。浇注砼前必须将模板内的污物洗、吹干净，且表面不得有积水。
②砼浇筑顺序
墙身砼须进行分层浇筑，每层浇筑厚度按40cm控制。确保砼一次连续浇注，确保商品供应商做补充供应。
③墙体砼振捣
墙体砼入模采用汽车泵送的方式，入模的塌落度控制在18～22cm。砼振捣用插入式振捣棒振捣，墙身外模安排工人用木锤敲打模板。浇注后立即进行振捣，下层砼未振捣密实前，不得浇注上层砼。每个工作面安排四台振捣器，两台备用.
振捣器在工作时，不放在钢筋上，并避免碰撞钢筋和预埋件。浇注砼时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、走动或堵塞的情况时，应立即停止灌注，并应在砼凝结前修整完好。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5．钢筋工程施工 （1）钢筋加工场地
钢筋采用场外加工，减少对施工场地的占用。 （2）钢筋加工 ①钢筋材料要求
各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋要具有出厂质量证明书，使用前按规定频率进行
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