抽检，其力学性能符合国家标准的规定才能使用，对不合格的钢筋材料清理出场。
②钢筋调直和清除污锈要求
Ⅰ、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 Ⅱ、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。 Ⅲ、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
③ 钢筋的弯制和末端的弯钩要求
受力钢筋弯制和末端弯钩形状
弯曲部位 末 端 弯 钩 中间弯制
弯曲角度 钢筋牌号 弯曲直径(D) 平直部分长度 180° 135° 90° 90°以下 HPB235 HRB335 HRB335 各类 ≥2.5d ≥4d ≥4d ≥20d ≥3d ≥5d ≥10d 备 注 d为钢筋直径 弯制钢筋时，一般用冷弯，不得加热。弯曲前，按设计的尺寸和形状先做样筋，反复调正合格后，以此检查以后弯成的钢筋成品.弯曲时缓慢进行，避免弯曲处发生裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时成型后分别堆放；如弯好的钢筋需两根绑结或焊接成型时，将两根钢筋捆在一起。
④ 用I级钢筋制作的箍筋，其末端要做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
⑤ 各种钢筋下料尺寸一定符合设计要求。钢筋截断前，根据设计图纸先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表再按表中各种钢筋的长度和数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前认真核对钢筋规格、级
别及加工数，防止差错；下料后挂牌注明所用部位，型号、级别，并分别堆放。
⑥由于钢筋的供应问题，以另一强度、牌号或直径的钢筋代替设计所规定的钢筋在施工中如有发生，除按一般规定执行外，注意下列事项：
Ⅰ、将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。 Ⅱ、其直径变化范围最好不超过4～5mm，变更后的钢筋总截面积差值不小于-2%，或大于+5%。
Ⅲ、钢筋强度等级的变换不宜超过1级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采用改变直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法。
Ⅳ、以较粗钢筋代替较细钢筋时，校核其握裹力。
Ⅴ、当代用钢筋的排数比原来的增多，截面有效高度减小或改变 弯起钢筋的位置时，复核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。 Ⅵ、钢筋施工时注意，受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，符合规范中有关规定。
Ⅶ、加工成型的钢筋符合下列质量标准：钢筋直径、钢号符合设计要求；钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定；钢筋必须调直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋无裂纹、断伤和刻痕；钢筋洁净、无油污等；加工钢筋的偏差不大于下表规定：
钢筋加工允许偏差
检验频率 检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差(mm) 范围 ±10 按每工作日同一类型钢筋、同一加工点数 3 用钢尺量 检查方法 弯起钢筋的弯折 ±20 设备抽检3件 箍筋内净尺寸 ±5 Ⅷ、 钢筋焊接
焊接之前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折予以矫直或切除。
(1)选择钢筋的接头方法时，按下列规定：
①直径大于16mm的热轧钢筋接头采用电焊，并采用闪光接触对焊，当确实不能实行接触对焊时，采用电弧焊。
②直径等于或小于16mm的热轧钢筋接头，采用电焊焊接或绑扎搭接；但轴心受拉部位的钢筋接头不论直径大小都应焊接，不采用绑扎接头。
(2)钢筋的焊接形式 ①闪光对焊
钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ钢筋不得有明显烧伤；低温对焊时，对于Ⅱ级钢筋不得有烧伤。 ②闪光对焊质量通病及消除措施
异常现象和焊接缺陷 燃化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 措 施 1、降低变压器级数 2、减慢烧化速度 1、清除电机底部和表面的氧化物 闪光不稳定 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度 1、增加预热程度 2、加快临近顶锻时的烧化程度 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 3、确保带电顶锻过程 4、加快顶锻速度 5、增大顶锻压力 接头中有缩孔 1、降低变压器级数 2、避免烧化过程过分强烈 1、减少预热程度 2、加快烧化速度，缩短烧化时间 3、避免过多带电顶锻 1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不 焊缝金属过烧 接头区域裂纹 符合规定应更换钢筋 2、采取低频预热方法，增加预热程度 1、消除钢筋被夹部位的铁锈和油污 2、消除电极内表面的氧化物 3、改进电极槽口形状、增大接触面积 4、夹紧钢筋 1、正确调整电极位置 钢筋表面微熔及烧伤 接头弯折或轴线偏移 2、修整电极钳口或更换已变形的电极 3、切除或校直钢筋的弯头 ③电弧焊
钢筋电弧焊接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处
不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，发出与原钢筋同样的清脆声为合格。
(3)钢筋焊接钢筋接头的位置
①结构受拉区的钢筋，在同一截面内配置的钢筋接头截面积，不得超过该截面内钢筋总截面积的50%，两焊接接头距离在30倍钢筋直径内及50cm内即为在同一截面。
②构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，同一截面内同一钢筋上只准有一个焊接接头。
③焊接接头距钢筋弯曲处，不小于钢筋直径的10倍，也不宜于位于构件的最大弯距处。
Ⅸ、钢筋绑扎安装
为了加强钢筋的稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。 按照设计的位置排列钢筋，经检
查无误后再进行绑扎。为了保证砼的保护层厚度，在钢筋与模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。
(1)钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：
①在普通砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于钢筋平法图集16G101的相关规定。
②受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
③绑扎接头在同一截面内的接头截面积，受拉区不得超过钢筋总截面积的25%，受压区不得超过50%，凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm内的为在同一截面。
(2)绑扎要求
①钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。 ②钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用镀锌铁丝，绑扎φ12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎φ12以上钢筋采用20号铁丝。
③钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢。
④箍筋接头的位置，在墙中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。
⑤底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段(且不小于500MM)，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
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