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数字化实训工厂建设案
为了适应当前职业教育发展的需要，深化教学改革，我校需要从根本上转变过去教学计划中的传统意识，来满足企业对人才的要求。从目前我校实际教学情况上来看，受传统教育思想的影响很深，重理论，轻实践比较普遍，以致教学容，形式不能适应当前实际需要。具体体现在几个面：知识传输体系上仍然求全求深；理论教学与实践教学的比例上仍偏重前者；教学式法上仍在很大程度上采用传统模式。这些都直接影响了对学生动手能力的培养。
职业教育的发展改革要从劳动市场的实际需要出发，坚持培养生产一线的高素质的劳动者，以能力为本位，培养学生综合职业能力，我们需要采用一些先进的教育模式和法，来努力满足企业岗位要求。 数字化实训工厂技术是当前企业发展的向，是技术工人必须应用的技能。而目前我校没有与之对应的相关教学手段。当务之急，我们迫切需要一套数字化实训工厂的教学模式和法，通过软件平台建设带动学生和老师的教学改革，通过案例和软件教学来推动实践教学，改变过去一味讲理论教学式，通过做产品理解理论知识，让学生学到实际应用技术和技能。
一、建设目标：
把现代化的无纸化的企业生产模式引入学校，真实模拟现代企业的生产经营场景，利用信息化技术，再现企业生产过程，打造一个真实的数字化实训工厂。建立数字化设计制造体验中心以及现代化车间，建立起数字化设计制造及教学管理平台。从而实现教学、实训的全数字化。为职教人才培养模式及教学改革、“双师型”师资队伍培养创造平台。
数字化实训工厂模型：
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二、建设容：
实训设备和场地按企业生产要求组织建立重现企业流程的信息化运行平台，实训项目结合学校的设备配置状态，针对实训教学的特点，重现企业生产场景。实训项目按照企业真实角色和流程组织。
在数字化实训工厂里面，通过建立的数字化设计平台、数字化工艺平台、数字化网络制造平台和数字化管理平台，使学生体验企业产品的整个生命期的过程。
实现从报价到获得产品订单的流程。从订单开始，启动报价流程，实现销售与设计人员的协同。
实现产品设计流程。通过设计主管、项目经理、设计人员的角色分工以及设计、校对、审核、批准直至归档的流程管理，体现出产品从概念设计、三维产品设计、二维工程图出图、有限元分析等各个环节。
实现产品的工艺设计流程。从定义工艺模板开始，完成机加工、数控加工等
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工艺的编制与工艺流程的管理，以及生产过程需要的派工单、检验卡的定义与使用。统计各种工艺数据。
实现数控设备的联网，结合视频监控，形成对生产现场设备运行状态、设备运行参数和设备现场环境的实时监控。可以在局域网上任意一个经过授权的计算机终端上查看生产现场的设备运行状态。
数字化实训工厂具体建设包含以下几个面： 1) 数字化体验中心
体验中心面积约为120平米，10m*12m。布置5组桌椅，每组8台个座位，分别模拟企业不同部门角色。电脑共42台，其中学生机40台，教师机1台，服务器1台。投影设备及扩音设备等。将体验中心的所有电脑通过交换机组成局域网、布线。体验中心参考图片：
为了仿真企业设计、工艺及生产过程，需要将企业一整套设计、工艺、加工、仿真、制造等环节平移到体验中心，并搭建管理平台进行资源管理。
需要配置如下软件：
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CAXA实体设计软件40节点 CAXA工艺图表软件40节点 CAXA制造工程师软件40节点 CAXA数控车软件40节点 CAXA网络DNC软件28节点 CAXA协同管理平台软件50节点
其中制造工程师软件、数控车软件、网络DNC软件等软件已经具备，只需配置其他软件，原有软件集成使用。
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