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③切削速度：根据表1—4得，Vc=2.3mm/s ④确定主轴转速：
Ns?1000Vc1000?2.3?60??457.8r/min πdwπ?96 按机床选取n=500/min，所以实际切削速度为：
V?πdnπ?91?500??142.87m/min 10001000 2）精车φ90mm的外圆
①被吃刀量：单边余量 Z=1mm 一次切除 ②进给量：根据表1—4得，选用f=0.25mm/r ③切削速度：根据表1—4得，Vc=1.6m/s ④确定主轴转速： Ns?1000Vc1000?1.6?60??336r/min
πdwπ?91 按机床选取n=450/min，所以实际切削速度为：
V?πdnπ?91?450??128.583m/min 10001000 3）精车φ80mm的外圆
①被吃刀量：单边余量 Z=0.5mm 一次切除 ②进给量：根据表1—4得，选用f=0.2mm/r ③切削速度：根据表1—4得，Vc=2.3m/s ④确定主轴转速： Ns?1000Vc1000?2.3?60 ??542.6r/minπdwπ?81 按机床选取n=560/min，所以实际切削速度为： V?πdnπ?81?560??142.43m/min 10001000表1—6铣削用量
工件高速铣刀 材料 切削速硬质合金铣刀 背吃刀量 切削速度 进给量 进给量 背吃刀量 13
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度/(m2min-1) mm2/z-1 粗铣 精铣 mm2min-1 mm2z-1 粗铣 精铣 低碳钢 21~25 0.1~0.2 中碳钢 21~35 0.05~0.2 高碳钢 12~25 0.05~0.2 ＜5 ＜4 ＜3 0.5~1 150~190 0.12~0.3 120~150 0.07~0.2 60~90 72~100 0.07~0.2 0.1~0.3 ＜12 ＜7 ＜4 10~18 0.5~1 灰铸铁 14~28 0.07~0.25 5~7
表1—7常见通用机床的主轴转速和进给量 类型号 技术参数 别 主轴转速/(r2min) CA6140 正转 进给量/（mm2r） 0.028、0.032、0.039、0.043、0.046、0.050、0.054、0.08、0.10、0.12、0.14、0.16、0.18、0.20、0.24、0.28、0.30、0.33、0.36、0.41、0.46、0.48、0.51、0.56、0.61、0.66、0.71……… 车10、12.5、16、20、25、32、40、 50、63、80、100、125、160、 200、250、320、400、450、500、纵向 560、710、900、1120、1400 反转 14、22、36、56、90、141、226、362、565、633、1018、1580、 横向 0.014、0.016、0.018、0.019、0.021、0.023、0.025、0.027、0.04、0.05、0.06、0.08、0.09、0.10、0.12、0.14、0.15 正转 25、63、125、160、320、400、纵向 500、630、800、1000、1250、2000、2500、3150 0.02、0.04、0.08、0.10、0.20、0.40、 床 Cm6125 横向 0.01、0.02、0.04、0.05、0.10、0.20、 正44、58、78、100、136、183、回转刀架 0.07、0.09、0.13、0.17、0.21、14
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C365L 反转 48、64、86、110、149、200、261、352、471、604、816、1094 横刀架纵向 转 238、322、430、550、745、1000 0.28、0.31、0.38、0.41、0.52、0.56、0.76 0.07、0.09、0.13、0.17、0.21、0.28、0.31、0.38、0.41、0.52、0.56、0.76、0.92 铣床 X51 X51（立式） 65、80、100、125、160、210、横刀架纵向 纵向 35、40、50、65、85、105、125、165、205、250、300、390、 25、30、40、50、65、80、100、130、150、190、230 255、300、380、490、590、725、横向 954、1225、1500 升降 12、15、20、25、33、40、50、65、80、95、115、160、200 X63、X62w 30、37.5、47.5、60、75、95、（卧式） 118、150、190、235、300、375、475 纵向 23.5、30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300
1粗铣键槽
因为所选材料是45钢属于中碳钢，刀具选高速铣刀。
切削速度选35m2min-1。进给量f=0.05~0.2mm2z-1。走刀分两次，留1mm的精铣的余量。选用X51（立式）铣床。
① 进给量：根据表1—5得，选用f= 0.2mm2z-1 ② 切削速度：根据表1—5得，Vc=35m2min-1。
③背吃刀量：可由表1—4查得粗铣背吃刀量＜4，所以每刀背吃刀量为： Ap1=4 Ap2=3 ④确定主轴转速：
V?1000Vc1000?35??117.33m/min
πdwπ?9515
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按铣床选取n=125r/min，所以实际切削速度
V?πdwNwπ?95?125??37.29m/min 100010002精铣键槽
①被吃刀量：1mm 一次切除
②进给量：根据表1—5得，选用f=0.1mm2z-1 ③切削速度：根据表1—4得，Vc=30m2min-1 ④确定主轴转速： V?1000Vc1000?30 ??100.57m/minπdwπ?95 按铣床选取n=100r/min，所以实际切削速度为：
V?πdwNwπ?88?100??27.6m/min
100010001.11 工序与工部的划分
在数控机床加工零件，功序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。常用工序划分原则有：
（1）保证精度原则，数控加工要求工序应尽可能集中；通常粗精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状，位置精度，尺寸精度和表面粗糙度的影响。应将粗，精加工分开进行，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工通常在一次安装中，不予许将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其它表面，对轴类和盘类零件，将待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保证表面质量要求，对轴上有螺纹加工的工件，应先加工表面而后加工孔，螺纹
（2）提高生产效率原则。在数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应在需要用同一把刀加工的加工部分全部完成后，再换另一把刀来加工其它部分，同时应尽量减少空行程，当用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各个加工部分。
按照上述划分原则，综合本零件的工艺的工艺性，对本阶梯轴的表面加工方案划分为；先粗加工各阶梯轴圆柱表面，再精加工各阶梯轴各圆柱表面，最后将各阶梯轴圆柱表面进行磨削，再依次洗出键槽，钻两螺纹孔切倒角。
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