数控车床编程代码汇总

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数控车床编程代码汇总

1 G 代码组及含义

[表 6.2-1] G 代码组及解释( 带 * 者表示是开机时会初始化的代码。)

2 G 代码解释

:快速定位指令 1. 格式

或G00 X（U） Z（W） ；

X__ Z__指定移动轨迹的终点位置的绝对坐标 U__ W__指定移动轨迹的终点位置的相对坐标

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控制刀具快速从当前位置移动到指定的位置。

该指令控制刀具移动的速度由系统参数决定，与用户指定的F无关。 这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

图6.2-1

2. 非直线切削形式的定位

我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在指令指定的位置。 3. 直线定位

刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例

图1 快速定位 图2 直线插补

G00 X40.0 Z56.0； G01 X40.0 Z20.1 F0.2；

/绝对坐标，直径编程； /绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/r G00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2；

/增量坐标，直径编程 /增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r

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:直线插补指令 1. 格式

或G01 X（U） Z（W） F ；

该指令控制刀具沿直线轨迹移动，速度由F决定。程序中首次使用G01等插补指令时必须指定F。

X(U)、 Z(W)指定移动轨迹的终点位置坐标

直线插补以直线方式和指令给定的移动速率，从当前位置移动到指令位置。

图6.2-2

X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。 U, W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 2. 举例

图6.2-3

①

G01 X50. Z75. F0.2 ；绝对坐标程序 X100.； ②

G01 U0.0 W-75. F0.2 ；增量坐标程序 U50.

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:圆弧插补指令

刀具进行圆弧插补时，必须规定所在的平面，然后再确定回转方向。顺时针G02；逆时针G03。 1. 格式

或 X（U） Z (W) F ；

X,Z – 指定的终点

U,W – 起点与终点之间的距离 I,K – 从起点到中心点的矢量 R – 圆弧半径(最大180 度)。

说明：

1）G02为顺时针圆弧插补， G03为逆时针圆弧插补； 2）X(U)、Z(W)------圆弧终点的坐标值；

3）I、K用于指定圆心点相对于圆弧起点的增量坐标值，值为0时可省略； 4）R用于指定圆弧半径值。

指令说明

①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判断见图3左图，朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断；

图3 圆弧的顺逆方向

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②如图4，采用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。I、K为 圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表示），I、K为零时可以省略。

图4 圆弧绝对坐标,相对坐标

图5 圆弧插补

G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3； G03 X87.98 Z50.0 I-30.0 K-40.0 F0.3； G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3； /绝对坐标，直径编程

G02 X50.Z30.0 R25.0 F0.3； G03 U37.98 W-30.0 I-30.0 K-40.0 F0.3； G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3； /相对坐标，直径编程

图6.2-4

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