3. 施工安排
3.1 施工部位及工期要求
时间 部位 D6 基础底板 开始时间 年 2010 月 5 6 6 5 6 6 5 6 6 日 8 6 22 11 9 25 11 11 26 结束时间 年 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 月 6 6 8 6 6 8 6 7 8 日 11 26 17 14 30 22 16 2 27 备注 ±0.00以下2010 ±0.00以上2010 D5 基础底板2010 ±0.00以下2010 ±0.00以上2010 D4 基础底板2010 ±0.00以下2010 ±0.00以上2010 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1 管理层（工长）负责人
管理层负责人表
施工段 A区D6 B区D5 C区D4 工长 程晓林 程晓林 程晓林 职责 负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要 按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。3.2.2劳务层负责人
劳动层负责人表
施工段 施工队伍 项目经理 刘昌明 刘昌明
职责 负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的A区D6 安徽省京源劳务有限责任公司 B区D5 安徽省京源劳务有限责任公司 C区D4 安徽省京源劳务有限责任公司 刘昌明 劳动及安全教育和施工现场的 协调性。3.2.3工人数量及分工
工人数量表
工种 木 工（人） 钢筋工（人） 架子工（人） 杂工
人数 100 45 20 15 备注 安装模板 辅助模板安装 按拆架子及模板支撑 清理 4. 施工准备 4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标和企业标准。
4.1.2搜集有关覆膜木胶合板和竹夹板的资料，作好模板体系选择的材料准备。 4.2机具准备：
本工程施工现场选用一台LT145/8-6018型塔吊和汽车吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。机具具体内容如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 名称 塔吊 汽车吊 电锯 电刨（含压刨） 砂轮机 台式钻床 型号 LT145/8-6018 M044-2A YW903 SG-250型 Z4116A 功率 3 2.2 0.5 0.5 数量 1 1台 1 3 1 1 进场日期 2010.6 2010.6 2010.6 2010.6 2010.6 2010.6 7 8 9 10 手提磨光机 手提电锯 手提电刨 手提电钻 2 4 4 6 2010.6 2010.6 2010.6 2010.6 4.3材料准备
本工程所用材料规格、数量如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 木模板 竹夹板 钢管 U型撑头 可调底座 工程木 工程木 木方 木方 规 格 15mm厚 12mm厚 Φ48×3.5 47×95mm 64×94mm 50×100mm 100×100mm 单位 m2 m2 m 个 个 m3 m3 m3 m3 数 量 7331 3712 2414 210 206 53 19 40 20 进场时间 2010.6 2010.6 2010.6 2010.6 2010.6 2010.6 2010.6 2010.6 2010.6 5. 主要施工方法及措施 5.1 流水段的划分：
依据施工组织设计本工程共有3栋单体建筑，每栋建筑划分为一个施工区域，每个施工区域再均按照下列方法划分流水段：基础底板及地下部分根据结构后浇带位置分为两个流水段；地上部分，在13、14轴中间和施工缝位置划分为三个流水段。具体划分详见地下结构施工流水段划分图（附图2）和地上结构施工流水段划分图（附图3）。
每个施工区域的流水段的施工顺序均按照东西向施工，施工区域是按照由D6→D5→D4的流水施工顺序进行。 5.2 模板及支撑配置层数
为了提高施工进度，地下室和上部结构均采用梁板墙柱整体浇筑的施工方法。各个部位采用模板及支撑的配置和周转如下
(1)墙体全部采用15mm厚覆膜木胶合板，每栋楼配置两段半，散拼散装，考虑面板的周转次数6～8次
(2)各层顶板、梁均采用12mm厚竹夹板，每栋楼配置三层，考虑面板周转次数1次；支撑按照三层配置，确保施工中顶板保持二层支撑，防止局部结构过早承受过大荷载；
(3)本工程独立方柱模板采用12mm厚竹夹板，50mm×100mm木方作竖肋，Ф48钢管柱箍，Ф14对拉螺栓
(4)楼梯间采用15mm厚覆膜木胶合板模板，散拼散装
(5)洞口采用现场加工的定型模板（模板整体用50×100mm木方支撑，表面覆一层12mm厚竹夹板，四角用角钢封闭），配置两段；
(6)电梯井采用15mm厚覆膜木胶合板模板，全部配置，散拼散装； (7)底板后浇带侧面采用梳子板。 5.3隔离剂的选用及使用注意事项 5.3.1隔离剂：模板均采用水质隔离剂。
5.3.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，用滚刷涂刷。
5.3.3顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。 5.4模板设计： 5.4.1模板体系概要
本工程质量目标为北京市结构“长城杯”。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工是工程的关键之一。特别对地下墙体模板安装、顶板与墙阴角处做
法、楼梯、电梯井等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。 5.4.2
0.000以下模板设计
(1)基础底板模板设计
基础底板为条基和筏板基础，基坑开挖时预留工作面, 在垫层上在基础底板厚度范围内的外侧采用灰砂砖砌240mm厚砖胎模，砌筑高度为最上面一皮砖标高与基础底板上表面标高一致。其作用是作为基础底板外模，兼作防水保护墙。保护墙外侧随砌随填并夯实，以防胀模，墙内侧抹20mm厚防水砂浆作为防水层，防水保护墙作为基础底板外模使用。外墙采用15厚覆膜木胶合板，横楞用50mm×100mm木方，间距200mm，外竖楞采用2根Φ48钢管间距600mm，Φ48钢管撑口间距1200。详见附图4：基础底板模板支模图
基础反梁与底板混凝土一次施工，模板采用12mm厚竹夹板，侧面50mm×100mm木方做纵肋，Ф48钢管做竖楞，反梁、墙体侧模的底标高控制措施：为保证侧模下口标高，在模板下口位置提前安装T形钢筋，间距900mm，拉线安装确保钢筋上皮在底板上皮标高以上3mm处，模板立在T形钢筋上；20×20木条控制反梁标高。T形钢筋构造：采用Φ16钢筋焊接，竖筋长200mm、上部水平筋长100mm，竖筋与底板马凳钢筋焊接，严禁与主筋焊接。详见附图5：基础反梁模板支模图
集水坑、电梯井坑模板采用12mm厚竹夹板预拼模板，50×100mm木方横龙骨间距250，50×100mm木方支撑，当集水坑长、宽≥2000mm时采用φ48×3.5钢管脚手架支撑：起步距离底板200，其余间距≤600。详见附图6：集水坑、电梯井模板支模图。
(2)地下室外墙模板设计
地下室外墙采用15mm厚覆膜木胶合板模板散拼散装，50×100mm木方间距200mm作竖向次龙骨，外横楞采用2根Φ48钢管间距300mm。墙设置M14穿墙杆（间距600×600）。穿墙杆正中位置焊-3×80×80mm的止水片，必须满焊，防止渗漏。具体见附图7:外墙模板支模图。
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