2.6.3.8水泥浆的拌制
按技术规范要求孔道压浆浆体由水泥、水、灌浆剂组成水泥标号不 低于42.5MPa水泥浆强度大于50MPa泌水率不超过3%拌合后3h泌水
率宜控制在2%稠度14-18秒。水泥浆内掺加膨胀剂后自由膨胀率小于5% 拌缸内先加水再下水泥并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完 成水泥浆自调制到压入管道时间不能超过45分钟。 2.6.3.9压浆施工
孔道压浆即将水泥浆用压浆机压入孔内使之填满预应力筋与孔道间的 孔隙达到预应力筋与砼牢固粘结成整体其二是为了防止预应力筋锈蚀。 压浆前必须用水冲洗一遍管道再用无油高压风吹干从拌合水泥浆到 开始向孔道压浆间隔时间不超过45分钟。压浆时气温或构件温度不得低于 5℃压浆过程中不断搅拌以防沉淀析水。
活塞式压浆泵压浆压入水灰比0.4—0.45的水泥浆孔道压浆压力为0.5 —0.7MPa直到另一端流出浓浆再持续2分钟即可。
切割多余钢绞线必须用手持式砂轮切割机进行按规范锚环外剩余3 5cm。钢绞线切割杜绝采用电弧焊或气割钢绞线切割断面涂一层防锈漆或砂 浆封闭。
2.6.3.10箱梁边跨伸缩端封锚的施工孔道压浆后立即将梁端多余的水泥
浆冲洗干净同时清除台座、锚具及梁端面砼上的污垢并检查端面砼凿毛 ,以备浇筑封端砼。
后张法实测项目
项次 检查项目 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 管道1 坐标 （mm） 管道2 间距 （mm） 3 ±30 尺量：抽查30佩每根查10个点 2 ±10 10 10 尺量：抽查30佩每根查5个点 查油压表读书：全部 尺量：全部 1 张拉应力值 符合设计要求 符合设计规定，无设计规定时±6% 钢束 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 4 4 张拉伸长量 3 5 断丝滑丝束 目测：每根（束) 钢筋 3 不允许 2.7边跨封端
2.7.1技术人员放出箱梁封端边界线按设计安装堵头板提前预制固 定安装牢固防止倾覆跑模。
2.7.2安装端部钢筋骨架梁端外露预埋筋与安装钢筋需要焊接。为固定 钢筋网的位置可将部分箍筋点焊在锚垫板上。
2.7.3安装、固定封端模板封端模板采用异型平面钢模板。
2.7.4浇筑封端砼时要分层振捣密实,特别是锚具处。每次振捣层厚度不 大于40cm与梁侧接缝处须严密、平整。以免在浇筑砼时模板漏浆松动而影 响梁体衔接平整度。立模后校核梁体全长其长度符合允许偏差的规定。 2.7.5封端砼浇筑后待砼初凝后带模养护。脱模后在常温下一般养护 时间不少于7天。
2.7.6预制箱梁的安装初步计划采用预制场龙门架起吊炮车运输大 吨位吊车安装。 3、注意事项
3.1边跨边梁要注意预埋护栏钢筋设置滴水槽、泄水孔。 3.2边梁为方便吊装应预设置吊装孔。
3.3钢筋保护层厚度需满足要求保证90%的合格率。
3.4、坚决执行三级交底制度按照要求层层交底保证确实把相关施工 工艺方案交到了现场操作工人确实能够按照作业指导书的要求进行施工。 3.5、水纹、鱼鳞纹、冷缝、气孔、蜂窝麻面等是混凝土表面经常出现的 外观缺陷这些外观缺陷的克服必须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工 工艺上去找原因加以排除处理事前采取措施进行整制而混凝土施工工 艺又必须从混和料的拌和、浇筑、振捣这三个环节上加以控制。 1水纹 1)、 形成原因
主要是由于混凝土拌和过程中水灰比未控制好水量过大引起坍落 度过大浇筑时经振捣后混凝土离析水泥稀浆浮到混凝土的表面水泥含 量较多终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深形成的形状似水 波纹状。 2)、 解决方法
施工前必须做好施工配合比确定好水灰比及砂、石含水量混凝土拌 和过程中必须严格控制坍落度对坍落度不符合要求的混凝土必须倒掉重新 拌和严禁不合格的混凝土入模。 2、鱼鳞纹 1)、 形成原因
当混凝土过振形成离析时石料挤压形成一部分骨料少一部分骨料多 外观颜色不一形成色差骨料多的地方外观便形成鱼鳞纹。 2)、 解决方法
采用二次振捣先用50型棒间隔一定距离后再用30型棒进行二次 补振振动棒振捣间距要均匀时间要大致相等不能间距时大时小时间 时长时短这样便可控制混凝土不离析、不漏振、不过振。 3、冷缝 1)、形成原因
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