(3)在地上1层和电梯基坑，采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm(激光束及锤球的通孔)，严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。
(4)各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。
(5)标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一个水平标高上。 4.2防水工程
本工程设计底板防水为卷材防水，施工时应注意以下事项：
1)防水基层必须干燥、平整、无空鼓开裂等质量缺陷，表面清洁，含水率控制在9％以内，达不到此要求不得施工; 2)基层处理：在符合要求的基层上涂刷冷底子油；
3)附加层处理：在管口及阴阳转角处增铺一层卷材附加层；
4)防水施工应严格按照施工的工艺标准及原材要求进行操作，不得违反操作规程，有关节点必须遵循规程、工艺标准及设计要求进行。
5)施工完的防水层应加强成品保护,及时施工保护层
6)防水卷材在施工前必须检查材质合格证、复试报告、北京市防水材料认证书等有关技术资料。
7)对屋面、厕浴间防水必须进行淋水、蓄水试验。 4.3土方工程
a、土方开挖之前需先了解地下土质及障碍物、管线分布情况，遇有意外情况应及时与业主和设计、市政部门联系研究解决处理方法。 b、土方开挖采用三台W1-100反铲挖掘机分别从东向西进行开挖，配合20台15吨自卸汽车运土方，二十个壮工清土。
c、根据基础设计埋深，基底预留20cm厚土待钎探验槽完毕后人工
清槽到底。
d、钎探、验槽及基础处理：待土方挖至规定标高后及时插入钎探工作，钎探点间距1.5米，呈梅花型布置，深度为1.8米，钎探完毕后认真做好记录，验槽完毕满足要求后用细砂填满钎探孔，再进入下一道工序施工。
e、场地四周设300mm×300mm的排水明沟，两侧砌厚120mm砖墙，1000×1000mm的集水井。 基槽内设四个1000×
f、土方回填前应清理出坑内所有杂物积水，每层虚铺25cm，用蛙式打夯机夯3--4遍，每段之间成台阶形。在回填过程中试验人员要严格按规范规定取样作土壤试验。 4.4垂直运输:
4.4.1为确保工期需要，根据施工段钢筋、模板吊运量的要求，在结构施工期间现场布置两台自升式塔式起重机，臂长均为45米，以避开邻近高楼对回转的要求,具体详施工总平面图。
4.4.2在主楼结构施工到十层后，现场布置二部客货两用双笼电梯，以满足人员及装修材料运输需要。
4.4.3为满足混凝土运输需要，现场布置二台HBT50型混凝土输送泵，负责混凝土的运输；为了减轻劳动强度、加快混凝土浇筑速度，主楼布置二台混凝土布料杆。 4.5模板工程
模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生涨模和漏浆现象。 4.5.1模板选择
根据本工程质量要求情况，并结合我公司对业主的承诺，本工程所有模板均按照清水混凝土要求配置。
(1)本工程基础底板外模采用砖胎模，地下室墙采用聚酯复膜18mm厚高级木模板，顶板模板采用12mm厚竹胶合板。 4.5.2 支撑体系的选择
(1)地下室外墙采用加止水片的对拉螺栓加固，对拉螺栓采用Φ16对拉螺栓，间距0.6m×0.6m，模板架保证其垂直和平面位置的正确。 内墙采用对拉螺栓加固，规格、间距同上述，模板架保证其垂直和平面位置的正确。
楼板采用钢管脚手架搭设承重架支撑。
4.5.3配板方案
地下室墙模板:配一层； 基础顶板模板:配一层； 基础梁柱模板：配一层
4.5.4模板的设计及施工
为了使混凝土达到清水混凝土的要求，减少抹灰量，缩短工期，降低造价，做到设计精心、制作精心、施工精心。 4.5.4.1现浇剪力墙结构大模板
在以往施工中经常出现混凝土浇筑后阴阳角不方正、不垂直、吃模、涨模、表面平整度差，模板周转几次后易出现变形等现象，影响了清水混凝土的观感质量。其原因主要是模板的强度、刚度不足，稳定性差，角模的支模方法应改进等。本工程对模板改进如下： (1)平模模板的面板厚度由3～5mm加厚到6mm。加劲肋采用100mm×48mm×5mm的槽钢，间距300mm与面板焊接固定，竖楞采用80mm×43mm×5mm的槽钢，间距不大于1200mm，非特殊情况以300mm为模数，穿墙螺栓的竖向间距根据层高和模板的整体刚度计算确定。
内模高度比层高减去板厚的净空高3～5cm。外模上部高出分格带宽度155mm，焊6mm厚钢板，在混凝土浇筑时形成凹槽，在上层
混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同，周边采用80mm×80mm×8mm的角钢加固，同时做成等口或盖口，要求板面平整拼缝严密。
模板设计经过专门验算，其强度、刚度满足施工要求。
(2)阴阳角模采用90°整体直角，同样采用6mm厚钢板制成，加劲肋采用80mm×6mm钢板，间距300mm焊接组成，型号加大为400mm×400mm、220mm×200mm、200mm×200mm等，按墙体厚度及开间进深等因素确定。阳角模四周加角钢边缘打孔，与平模搭接加螺栓连接，阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。
(3)电梯间模板采用整体式筒子模板，由4个合页式角模和4个平模铰接组成，筒子模内侧上下各设4条活动丝杠，为整体吊装就位时校正固定模板使用。
(4)门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板，以保证模板的装拆灵活，保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。
(5)模板拼缝不严密和漏浆是长期存在的通病，为此改变平模间及平模与角模间接缝为搭接缝。
4.5.4.2墙模板安装技术措施和注意事项
(1)设置模板定位基准 在下层顶板混凝土浇筑时，在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头，用以在安装门洞口模板时加固防止位移；在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋顶杆(该顶杆采用砂轮机下料,两端涂刷防锈漆)，以防模板水平位移。
(2)门窗洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高，并用木楔临时固定。
(3)绑扎或焊接模板顶筋，防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。
(8)根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高，用磁力线坠检查并对称调整地脚螺栓来调整垂直，校正无误后，拧紧穿墙螺栓，在拧紧时，模板上口要加顶杆防止上口偏小。
(9)紧固角模与大模板间的连接螺栓及勾头螺栓，使两者间接缝严密、连接牢固；拧紧大模板间的连接螺栓，以加强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处，应进行加固，防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。
4.5.4.3楼板模板安装施工工艺
为了保证墙体与楼板形成的阴角顺直、方正，较好地控制楼板标高，特制了阴角模，即在100mm×50mm的木方上镶
30mm×30mm×4mm角钢，利用此阴角模与墙体、楼板分别相交形成阴角。
(1)弹线 根据墙体500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行支模。
(2)粘海绵条 为防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。
(3)支阴角模 利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入φ16以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。
(4)支立柱、安装大小龙骨 从房间一侧(距墙200mm左右)开始安第1排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100mm×100mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距80～120cm，并与龙骨钉牢，然后支第2排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距(不宜超过30cm)，铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。
相关推荐：
loading