抛光耗材 抛光注意事项：
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抛光时将试样的磨面应均匀地、平正地压在旋转的抛光盘上。压力不宜过大，并从边缘到中心不断地作径向往复移动。
? 抛光过程中要不断喷洒适量的抛光液。若抛光布上地光液太多，会使钢中夹杂物及铸铁中的石墨脱落，抛光面质量不佳；若抛光液太少，将使抛光面变得晦暗而有黑斑。
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后期应使试样在抛光盘上各方向转动，以防止钢中夹杂物产生拖尾现象。
尽量减少抛光面表层金属变形的可能性，整个抛光时间不宜过长，磨痕全部消除，出现镜面后，抛光即可停止。试样用水冲洗或用酒精洗干净后就可转入浸湿或直接在显微镜下观察。
研磨抛光常见缺陷及应对措施 1、划痕
划痕即是样品表面上的线性凹槽，是由研磨粒子造成的。
金刚砂抛光之后，残存非常深的垂直刮痕。放大：200x 应对措施：
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确定在粗磨后，试样座上所有样品的表面都均匀地布满同样的 磨痕花样； 必要时重新进行粗磨；
每一道步聚后均应仔细清洁样品和试样座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子对磨/抛用具的干扰；
? 如果在现行的抛光工序后仍有前面工序留下的磨痕，请先增加 25~50%的制样时间。 2、褶皱
样品较大区域发生的塑性变形称为褶皱，当不恰当地使用研磨料、润滑剂或抛光布时，或者它们的搭配不合适，都将使研磨料象钝刀一样作用在作品表面，推挤表面，致使出现皱褶。
易延展软钢上的褶皱。放大：15x,DIC 应对措施：
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润滑剂：检查润滑剂的用量。润滑剂量太少时常发生推挤，必要时应加大润滑剂用量。 抛光布：由于抛光布的高回复性，研磨料会被深深压入抛光布的底部而无法起到研磨作用。请参照61页上的表来更换回复性差的抛光布。
? 研磨料：金刚石的颗粒尺寸可能太小，致使无法压入样品进行研磨。请使用大颗粒研磨料。 3、伪色
伪色就是对样品表面的非正常着色，主要的原因是由于接触了外来物质。
由于树脂与样品之间的间隙引起的试样染色。放大：20x 应对措施：
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镶样时避免在样品和树脂间有留下缝隙 各道制样工序后立即清洗并干燥样品。
在氧化物抛光的最后10秒里，用凉水冲洗抛光布，使样品和抛光布同时得到清洗，最终抛光后避免使用压缩空气干燥样品，因为压缩空气含有油或水。
? 保存样品时，不能将样品置于空气中，因为湿气可能浸蚀样品。应该将样品保存在干燥皿中。 4、变形
塑性变形（也可称为冷加工）可能导致在研磨、精研或抛光之后存在表面下缺陷。可在蚀刻之后首先看到残余的塑性变形。
短变形线，限于单个颗粒。 放大：100x DIC 应对措施：
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变形是一种浸蚀后即刻显现的假象（化学、物理或光浸蚀）。
如果在明场下观察未浸蚀样品时仍可见到怀疑是变形线的形貌，请首先参看“划痕”这一节看看如何改进制样方法。 5、边缘磨圆
当使用回复性高的抛光布时，有时会同时研磨样品的表面和侧面，这种效应称为边缘磨圆。果树脂的磨损速率大于样品，则会出现这种现象。
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