33.压铸的特点 综述题
答：1)压铸件尺寸精度和表面质量高。 2)压铸件组织致密，硬度和强度较高。 3)可采用镶铸法简化装配和制造工艺。 4)生产率高，易实现机械化和自动化。 5)压铸件易出现气孔和缩松，除充氧压铸件外一般不宜进行热处理，因压铸速度极快，模腔内的气体难以完全排除，金属液模凝固后残用在结件内部，形成细小的气孔，而厚壁处难以补缩易形成缩松。
6)压铸模具结构复杂、对材料及加工的要求高，模具制造费用高、适于大批量生产的制品。
34.为什么在压力机上加装冲裁缓冲器，如何缓冲 综述题
答：由于材料断裂变形瞬间变形抗力急剧减小，往往使设备产生很大的冲击振动，在液压机上设置冲裁缓冲器可以有效地减缓冲断后的弹性能释放，降低设备的振动以扩大液压机的工艺用途。
缓冲器安放在工作台上，在材料被冲断之前缓冲器开始起作用，在活动横梁的驱动下，缓冲活塞向下运动将液体排过节流口，由于此时液压机速度很低，液体流过节流口时只产生很小的压力降，不会对活动横梁产生大的阻力，在材料被冲断的瞬间，活动横梁以很大的加速度下冲，迫使缓冲器内活塞下的液体以很高的速度流过节流口，在节流口两端产生很大的压力差，从而使缓冲器内活塞下的液体压力急剧上升，产生一很大的反力，阻止活动横柔下冲以达到减缓弹性能释放、缓冲振动的目的。
35.对液压机和液压系统的要求，满足哪些要 答：液压系统的要求：
1)在操作特点上，要求能实现对模时的调整动作，可手动操作和半自动操作。 2)在行程速度上，要求能实现空程快速运动和回程快速运动，以节省辅助时间。 3)在工作液体压力上，一般为20~ 32MPa,
4)在工艺特点上，对于小型液压机般不进行压力分级， 对于中型以上的液压机，一般要求具有分级的标称压力，以满足不同工艺的需要。
5)在工作行程结束，回程将要开始之前，一般要求对主缸预卸压，以减少回程时的冲击振动等。
液压机的要求：
1)工作台面较大，滑块行程较长，以满足多种工艺的要求，主工作缸一般采用活塞式，实现压制及回程过程。
2)设有能浮动的顶出缸，供顶出工件、反向拉深、液压压边和起液压垫的作用。
3)一般设有充液系统，可实现空程快速运动， 以减少一个工作循环所用的时间，提高生产效率。
4)设有保压延时系统，具有保压、延时和自动回程动能、并能进行定压成形和定程成形工作，有利于金属和非金属粉末的压制。
5)具有点动、手动、半自动等工作方式，操作方便，其工作压力、压制速度及行程范围均可任意调节，灵活性强。 6)结构简单，维护容易。
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36.液压机的特点
答：1液压机最突出的优点，易于得到较大的总压力及较大的工作空间。 2.易于得到较大的工作行程，并可在行程的任何位置上产生额定的最大压力，可以进行长时间保压。
3.工作平稳，冲击和振动很小，噪声小。
4.调压、调速方便。液压机可以利用调节各种压力控制阀的方法进行调压和限压 5.本体结构比较简单，操作方便，制造容易。标准化、系列化、通用化程度较高。
37．压力机传动级数和分配速比 答：压力机的传动级数与电动机转速和潜块每分钟的行程次教有关。行程次数低，总速比大，传动级数就多，反之传动级数少。在速比分配时，第一级带传动通常为6-8。 齿轮传动一般为7-9。
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