三、铸型填充条件
1. 铸型材料：2. 铸型温度：3. 铸型中的气体：
第二节 铸件的凝固与收缩
一、铸件的凝固方式
1. 逐层凝固：2. 糊状凝固：3. 中间凝固：大多数的凝固均是这样。 二、铸造合金的收缩 合金的收缩经历三阶段：
（1） 液态收缩 （2） 凝固收缩 （3） 固态收缩 收缩率与化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件有关。 三、铸件中的缩孔与缩松 1. 缩孔与缩松的形成
（1） 缩孔它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。 （2） 缩松分散在铸件某区域内的细小缩孔。
2. 缩孔和疏松的防止 定向凝固：设置冒口。
课后总结：
第三节 铸造内应力、变形和裂纹
教学目的和要求：1.了解铸造内应力，防止变形和开裂。 2.掌握铸件质量的控制。 重点与难点：铸件质量的控制。 一、内应力的形成 1.热应力
减少热应力的基本途径是尽量减少各个部位间的温度差，使其均匀地冷却。 2.机械应力：它是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。
二、铸件的变形与防止 防止铸件变形的措施：
使铸件壁厚均匀、形状对称，采用同时凝固和反变形。 也可采用时效处理：自然时效和人工时效。
第五课
第二章 常用合金铸铁的生产
教学目的和要求：1.了解铸铁的分类、特点、石墨化及其影响因素。
2.掌握灰铸铁的牌号、组织、性能及其应用，灰铸铁的变质处理。
3. 了解可锻铸铁、蠕墨铸铁和合金铸铁简介
4.。熟悉球墨铸铁的牌号、组织、性能及其应用、 重点与难点：铸铁的性能及其应用。
第一节 铸铁件生产
铸铁的分类：定义：含碳量6.69％>C>2.11％的铁碳合金。 铸铁分类：白口铸铁：普通铸铁。 白口铸铁：C以Fe3C形式存在。 普通铸铁：
灰口铸铁：C以片状石墨形式存在，G片。 可锻铸铁：C以团絮石墨状形式存在，G絮。 球墨铸铁：C以球状石墨形式存在，G球。 蠕墨铸铁：C以蠕虫石墨形式存在，G虫。 一、灰铸铁 灰铸铁的性能：
（1）铸造性能好；（2）减摩性能好；（3）减震性能好；（4）切削加工性能好；（5）缺口敏感性较低：（6）抗拉强度、塑性、韧性比相应的基体的钢低。
2. 影响铸铁组织和性能的因素（G＝石墨） （1）化学成分：（2）冷却速度：
3.灰铸铁的孕育处理（变质处理）：变质剂：硅铁75％ Si。 4.灰铸铁的牌号及其生产特点
（1）灰铸铁的牌号。（2）灰铸铁的生产特点 二、可锻铸铁
（马铁、玛钢、） C→G絮状。 成分：
组织特点： G絮状＋基体。
黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁 三、 球墨铸铁
1950年，我国开始球铁的研究，1959年无锡柴油机厂利用球铁代替45、 1.球墨铸铁的组织和性能： 2.球墨铸铁的生产特点
（1）铁水；（2）球化处理和孕育处理：球化剂和变质剂。（3）铸型工艺
四、蠕墨铸铁
1.蠕墨铸铁的性能；2.蠕墨铸铁的制取；3.蠕墨铸铁的应用 课后总结：
第二节 铜、铝合金铸件生产
教学目的和要求：1.了解铸钢生产的特点。
2.了解铜、铝合金的生产特点。
重点与难点：铸钢、铸铝、铸铜的生产。
一、铸造铜合金 铜及铜合金
1.铜：99.95％Cu（紫铜） 2.铜合金：
加入Sn、Zn、Pb、Al、Ni等。 ①黄铜：（Cu＋Zn）
②青铜：（Cu＋Sn）、（Cu＋Cr）、（Cu＋Pb）、（Cu＋Al）。 二、铸造铝合金
1.铝：99.9968％Al，面心立方晶格，比重小，塑性好，强度低，耐腐蚀能力强。
2.铸造铝合金：
.铸造铝硅合金ZL1：Si、ZL101、Zl104铸造性能好、耐腐蚀。 三、铜、铝合金铸件的生产特点 1.铜合金的熔化 2.铝合金的熔化 3.铸造工艺 课后总结：
第六课 铸造生产方法 第三章 砂型铸造
教学目的和要求：1.熟悉铸造生产的特点、分类及其应用。 2.了解造型（造芯）材料，造芯方法
重点与难点： 砂型铸造特点及生产过程
砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产。
第一节 造型方法的选择
一、手工造型
1.单件、小批生产： 二、机器造型（造芯）
1.机器造型（造芯）基本原理 2.机器造型的工艺特点
第五章 特种铸造
教学目的和要求：1.熟悉特种铸造工艺。 重点与难点：特种铸造。
第一节 熔模铸造
一、熔模铸造的工艺过程
1.蜡模制造；2.型壳制造；3.焙烧和浇注 二、熔模铸造的特点和适用范围 优点：
（1）型腔表面极为光滑
（2）能生产高熔点的黑色金属铸件 （3）生产批量不受限制。
第二节 金属型铸造
一、金属型构造
二、金属型的铸造工艺
三、金属型铸造的特点和适用范围
第三节 压力铸造
一、压力铸造的工艺过程
二、压力铸造的优点和适用范围
第四节 低压铸造
一、低压铸造的基本原理
二、低压铸造的特点和适用范围
第五节 实型铸造 1.泡沫述塑料模 2.铸造工艺 3.特点
课后总结：
第七课
第三篇 金属压力加工
教学目的和要求：1.熟悉金属锻件的特点、分类及其应用。
2.了解金属的塑性变形，塑性变形对金属组织和性能的影响，冷变形金属在加热时组织和性能的变化，热变形对金属组织和性能的影响，金属的锻造性。
3.了解锻造温度范围、锻件的冷却。
4.了解自由锻的特点，设备，基本工序（镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、错移、扭转）及其应用。
5.熟悉自由锻造工艺设计：绘制锻件图，坯料质量及其尺寸计算
6.了解模锻及其胎模锻简介。
重点与难点：金属的塑性变形对金属组织和性能的影响。
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