起重机械安全规程
GB6067-85
目录
? 1 金属结构 1.1 结构件的布置 1.2 结构件焊接要求 1.3 高强度螺栓连接 1.4 司机室 1.5 栏杆 1.6 直立梯 1.7 斜梯
1.8 起重机上的走台宽度 1.9 防滑
1.10 金属结构的报废 ? 2 要紧零部件 2.1 吊钩 2.2 钢丝绳
2.3 起重用焊接环形链 2.4 卷筒 2.5 滑轮 2.6 制动器 2.7 制动轮
2.8 在钢轨上工作的车轮 2.9 传动齿轮 2.10 齿轮联轴器
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2.11 气动系统 2.12 液压系统 2.13 润滑
2.14 为吊运各类物品而设的专用辅具
2.15 常用简易起重设备 ? 3 电气设备 3.1 总要求 3.2 供电及电路
3.3 对要紧电气元件的安全要求 3.4 电气爱护装置 3.5 照明、信号 ? 4 安全防护装置 4.1 设置
4.2 安全防护装置及要求 ? 5 使用与治理 5.1 使用 5.2 治理 5.3 检验与维修
? 《起重机械安全规程》编制讲明
为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与治理等方面的安全要求，作了最差不多的规定。
起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足 GB3811-83《起重机设计规范》的规定。
本规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。
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本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
1 金属结构
1.1 结构件的布置
应便于检查、维修和排水。
1.2 结构件焊接要求
1.2.1 要紧受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或 JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。
1.2.2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。
1.2.3 焊条应符合 GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定；焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的差不多型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的差不多型式与尺寸》的规定。
1.2.4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。要紧受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
1.3 高强度螺栓连接
必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。
1.4 司机室
1.4.1 司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。 1.4.2 司机室的顶部应能承受2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。
1.4.3 在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。
1.4.4 开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。并应可靠地围护起来。 1.4.5 除流淌式起重机外，司机室内净空高度不应小于2m。
1.4.6 除流淌式起重机外，司机室不处有走台时，门应向外开；司机室不处没有走台时，门应向里开。司机室外有无走台都可采纳滑动式拉门。
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司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2m时，一般应设置走台。
1.4.7 除流淌式起重机和司机室底部无碰人危险的起重机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m。 1.4.8 桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。
1.4.9 司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。 司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或幸免事故对司机的危害。 1.4.10 司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。 窗玻璃应采纳钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。
1.4.11 内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机司机室应设降温装置。
工作温度低于5℃的司机室，应设安全可靠的采暖设备。
1.4.12 在高温环境直同意热辐射的司机室，应设有效的隔热层。受热辐射的窗玻璃应采纳防红外线辐射的钢化玻璃。
1.4.13 司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。
1.5 栏杆
高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。底部应设置高度不小于70mm的围护板。
栏杆上任何一处都应能承受1kN(100kgf)来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。 因在空中润滑或维修，而在臂架上设的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应承受4.5kKN(450kgf)的载荷而不被破坏。
1.6 直立梯
梯级间距宜为300mm，所有梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于150mm，梯宽不应小300mm。
当高度大于10m时，应每隔6-8m设休息平台；当高度大于5m时，应从2m起装设直径为650-800mm的安全圈，相邻两圈间距为500mm。安全圈之间，应用5根均匀分布的纵向连杆连接。 安全圈的任何位置都应能承受1kN(100kgf)的力而不破断。
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