审 图 要 点

这是我两年前整理的：供需要的人参考 审 图 要 点： 一、技术特性表：

1、技术特性参数：换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的**烈度（卧式容器应注明**烈度）、基本风压。搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。主要受压元件的材质。设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。焊接材料、保温材料、保温厚度。

容器类别：容器类别按《容规》第6条（P7）。

设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。 设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立臵和卧臵）、焊缝系数。

1.1装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力 1.2装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力 1.3液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求

腐蚀裕量，对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。

NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。可能引起晶间腐蚀的环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581.

2、设计、制造、检验标准。 1

、

设

计

需

要

时

应

填

写

HG20584-1998,HG20585-1998,HG20652-1998等。

2、设计需要时应填写GB150-1998附录C。

二、管口与支座方位：管口表该填写的应填写齐全。

三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图： 1、无损检测：

1、100%射线或超声波检测《容规》第85条：p43页：

符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测：

\

１． GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。

２． 第三类压力容器。

4 z* o9 u8 h1 R8 F+ L/ c\３． 第二压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。

\４． 设计压力大于5.0Mpa的压力容器。

５． 设计压力大于0.6Mpa的管壳式余热锅炉。

６． 设计选用焊缝系数为1.0的压力容器（无缝管制筒体除外）。

; p: Q) d; h7 W! ~+ Y7 x& A( N( S) @$ x9 v( @8 h, E* T７． 疲劳分析设计的压力容器。

８． 采用电渣焊的压力容器。

９． 使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。

8 q6 c, V2 {5 K6 v

10． 符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器：

（1） 介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；

（2） 采用气压试验的；

4 {9 r5 _' A\（3） 设计压力大于等于1.6Mpa的。

11、低温容器：C4.6.1条（GB150 -1998 P144）

12、JB/T4700-2000规定设备法兰与筒体的连接焊缝在工作压力≥0.8倍标准规定的最大允许压力的必须100%射线或超声波检测。

2、C、D类焊缝检测：GB150-1998 p128

重复检测的要求：《容规》规定： 压力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测；如采用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为本规程第84条规定的原无损检测比例的20%。