审 图 要 点

3、GB150规定：钢材厚度符合下列条件的：P128页

4、设备法兰与筒体连接的D类焊缝应进行表面检查（MT或PT）

2、材料的特殊要求

1、主要受压元件应在特性表中注明注全。有特殊要求的应提出材料标准号、供货状态及试验要求。NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。可能引起晶间腐蚀的环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581.

如下材料应逐张超声波检查：容规规定：第14条 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测：

* P2 ?9 w/ b' X4 z+ h1． 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。

L\2． 盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/l的压力容器。

- T8 t% v, U Z( @3 r5 c3． 最高工作压力大于等于10Mpa的压力容器。

4． GB150第4章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢

制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐进行超声检测的钢板。

2． 移动式压力容器。 钢板的超声检测应按JB4730《压力容器无损检测》的规定进行。

3、用于第三类容器的钢板如果钢厂未提供超声波检测报告的应进行探伤。

4、对成形的钛复合板封头应进行超声波检测。 5、对成形的镍复合板封头应进行超声波检测。 6、GB150第4章规定：下列钢板应进行超声波检测 厚度＞30mm的20R、16MnR 质量等级不低于Ⅲ级。

厚度＞25mm的15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢板质量等级不低于Ⅲ级。

厚度＞20mm的16MnDR、15MnNiDR、09MnNIDR，质量等级不低于Ⅲ级。

碳素钢和碳锰钢在425°下常期使用应注意石墨化倾向，奥氏体不锈钢在使用高于525°的温度时含碳量应高于0.04％。

下列材料应在正货态使用：（GB150-1998 P9页）

GB151-1999：下列材料应逐张进行拉伸和夏比（V形缺口）冲击试验，（GB150-1998 P9）

7、锻件要求

8、高合金钢板制容器的材料应注明材料标准、等级或压力容器用钢板等字样。

3、压力试验及气密性试验

1、压力试验：。介质为易燃、易爆、极度危害、高度危害、对真

空度有严格要求、如有泄漏危机容器安全（如衬里设备）和正常操作的应提出气密性试验要求。

2、夹套容器应注明试压顺序及试验压差

3、当压力容器盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时，设计时应提出压力容器气密性试验的要求。气态介持的铸造压力容器，也应在设计图样上提出气密性试验的要求。

4、工艺条件有指定要求或工程项目有统一规定的。 5、奥氏体不锈钢设备应注明水质要求。 6、酸洗钝化和检验的要求。

4、热处理要求

1、热处理要求：

《容规》：采用电渣焊接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件，应在焊后进行细化晶料的正火处理。

常温下盛装混合液化石油气的压力容器（储存容器或移动式压力容器罐体）应进行焊后热处理。

旋压封头应在旋压后进行消除应力处理（采用奥氏体不锈钢材料的旋压封头除外）。

2、容规第73条：钢制压力容器的焊后热处理应符合下列要求： 高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。其他压力容器应采用整体热处理。

3、盛装介质有应力腐蚀的压力容器、介质为高度危害、极度危害。

4、冷成形和中温成形碳钢、16MnR的厚度≥筒体内径的3％，其余低合金钢的厚度≥2.5％筒体内径。

5、消氢处理：高强钢和CrMo钢及有延迟裂纹倾向的材料制造的容器应根据焊接工艺评定的要求或焊接规程的要求进行消氢处理。

6、GB150规定：钢材厚度符合下列条件的：P124页