浅谈一种电机铜条转子外圆的加工

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浅谈一种电机铜条转子外圆的加工

作者：张勇

来源：《价值工程》2018年第21期

摘要： 本文介绍了一种电机铜条转子外圆的加工工艺，通过采取对铜条转子外圆车加工工艺改进及选用新型刀具等措施，降低电机杂散损耗耗、温升，达到提高电机效率的目的。 Abstract： This paper introduces the processing technology for the outer circle of a motor copper rotor. By adopting measures such as the improvement of the processing technology of the outer circle of the copper bar rotor and the selection of new types of tools， it can reduce the stray loss and temperature rise of the motor and increase the motor efficiency. 关键词： 电机；铜条转子；外圆加工

Key words： the motor；copper rotor；cylindrical processing

中图分类号：TM3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）21-0136-02 0 引言

随着国家节能减排的积极推行及高效、节能电机的逐步推广应用，特别是高效节能电机市场将有很大的增长空间，市场前景广阔。其中电机转子外圆加工是保证电动机气隙准确性和电机性能的关键工序，如果转子外圆表面质量差、毛刺大，或者转子表面片间粘连严重，将导致电机杂耗大、温升高、效率低，因此对转子外圆加工质量的保证尤为重要。 1 铜条转子外圆正常（原）加工工艺方案

铜条转子外圆正常（原）加工工艺方案：按粗车、精车顺序加工，双向对车方法，为提高转子外圆加工质量，还要对转子外圆进行特殊工艺处理，目的在于增大转子外圆导条与冲片、冲片与冲片之间的电阻，减小横向电流引起的杂散损耗。

①原工艺参数为粗车时使用45°焊接车刀，进给量ap=1～2mm，进给速度f=0.15～0.5mm/r，切削速度V=80～110m/min；精车加工时进给量不大于0.2mm（单边），切削速度80～120m/min，进给速度不大于0.2mm/r，使用90°机夹精车刀片由于前刃角受到较大切削力，磨损严重，切削产生毛刺、飞边，并使冲片受到严重挤压，导致冲片变形倒片，片与片之间产生连片及大量毛刺，增加电机损耗，用电动砂轮片打磨外圆毛刺，使片间不分明，表面粗糙度达到12.5及以上。

②转子外圆车加工后，对外圆表面进行特殊工艺酸洗处理，用气割抢火焰进行对转子外圆表面加热， 加热过程中用红外线温度测试仪测量转子表面温度，达到70±5℃后停止加热， 用