螺栓孔的允许偏差应符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001要求，超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相配的焊条补焊后重新钻孔。
焊接
施焊焊工
焊工必须经过考试合格，持证上岗。焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。
焊工必须严格按焊接工艺指导书的要求进行焊接。 焊接工艺评定
（1） 焊接工艺评定按国家现行的《建筑钢结构焊接技术规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。本公司同类工程施工较多，Q235与Q235、Q345与Q345、Q235与Q345的焊接有现成的焊接工艺评定，有成熟的焊接经验。
（2） 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，并由持有相应合格证书且技术熟练的焊接人员焊接试件。
（3） 按评定合格的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书指导焊接。 焊接材料
（1）焊材选用按设计及规范要求进行选用，具体见表1.8.3
焊材选用表 表1.8.3 母材 Q235B Q345B Q235B+Q345B
（2）焊条和焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙时间1小时和温度35度进行烘焙。烘焙后的焊条存放在100~150℃的恒温箱内。焊材设专人保管，并作好烘焙记录和焊条发放回收记录。焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。焊条在保温筒内的时间不超过4小时，重新烘焙的次数不超过2次。
手工电弧焊焊条 E4303 E5015、E5016 E4315 埋弧自动焊焊丝、焊剂 H08A+HJ431 H10Mn2+HJ431 H08MnA+HJ431 气体保护焊焊丝 H08Mn2Si H08Mn2Si H08Mn2Si （3）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，超过保管期限的电焊条不得使用。
焊前准备
（1） 焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10～20mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
（2） 对接缝焊口应齐平，错口值不得超过规范要求。
（3） 焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。 （4） 焊口位置应避开应力集中区。
（5） 组装件必须在自由状态下组合，焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。
（6） 焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用CO2气体保护焊和手工电弧焊。平板对接，H型钢截面构件主焊缝，必须采用埋弧自动焊。
施焊环境
在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接： （1） 下雨、下雪天气；
（2） 手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s；
（3） 当焊接温度低于0℃，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右； （4） 相对湿度>90%。 焊接工艺
（1） 厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热、预热温度控制在100～150℃，焊后应进行后热。
（2） 定位焊所采用的焊接材料，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度宜大于40mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
（3） 对接接头，T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧的引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧的引出板焊缝长度：埋弧焊大于80mm；手工电弧焊及气体保护焊大于25mm。焊接完毕采用气割切除引弧的引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
（4） 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；
角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。特别是吊车梁加劲肋板的始末端，必须采用回焊等措施避免弧坑。
（5） 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
（6） 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
（7） T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁的腹板与上翼缘连接焊缝的焊尺寸为t/2，且不得大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
（8） 焊接时，焊工应按焊接工艺要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。绝对不得在吊车梁下翼缘打火引弧。
（9） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
（10） 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
（11） 焊接完毕，焊工清理焊缝表面熔渣及飞溅物，经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。
焊接设备
按焊接工艺指导书规定的设备进行焊接，设备各种表盘及附件均应齐全，各项性能应处于正常工作状态。
焊接检验 （1） 焊缝外观质量
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基体金属之间应平滑过渡，焊缝外形尺寸的检查应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。焊缝质量必须符合设计的要求。焊缝质量等级与焊缝外观缺陷对照见表4.7.8a。
焊缝质量等级外观质量标准（mm） 表4.7.8a
焊缝质量等级 外观缺未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 一级 不允许 不允许 二级 <+，且≤ ≤+，且≤ 三级 <+，且≤ 每焊缝内缺陷总长≤ ≤+，且≤ 焊缝质量等级 陷 咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔 一级 二级 长度不限 三级 ≤，且≤；连续长度≤，且不允许 焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 不允许 不允许 缺口深度≤，且≤ ≤，且≤，长度不限 允许存在个别长度≤的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度≤，且≤ 深≤长 长≤，且≤20 每焊缝长度内允许直径≤，且≤的气孔2个，孔距≥6倍孔径 每米焊缝不得超过1处 不允许 不允许 注：表内t为连接处较薄的板厚。 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差见表4.7.8b。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm） 表4.7.8b
序号 项 目 图 例 一、二级 1 对接焊缝余高C B<20：0～3 B≥20：0～4 2 对接焊缝错边d 允许偏差 三级 B<20：0～4 B≥20：0～5 d C B d<，且≤ d<，且≤ 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差见表4.7.8c。
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差 表4.7.8c
序号 1 项目 焊脚尺寸hf 图例 允许偏差 hf≤6：0～ hf>6：0～3 2 角焊缝余高C hf≤6：0～ hf>6：0～3 注：1） hf>的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10%；2） 焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 （2） 焊缝内部质量检验
属于一、二级焊缝，均应进行焊缝质量内部检查，焊缝质量内部检查采用无损检测的方法进行。
（a） 无损检测人员必须持相应探伤II级以上有效期内的资格证方可担任无损检测工作。
（b） 无损检测前，必须编制无损探伤工艺指导书，探伤比例及采用什么探伤方法必须符合设计图纸及有关规程规范的要求。
（c） 一级焊缝进行100%的超声波检查，二级焊缝对每条焊缝进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
（d） 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm，仍有不允许的缺陷时，必须对该焊缝100%探伤检查。
（e） 构件经焊缝外观检查合格后，才可进行无损探伤检验。Q235钢焊缝冷却到环境温度，Q345钢在完成焊接24小时后，方可进行焊缝探伤检验。
构件成品检验
钢构件拼装焊接校正完成后，按照施工图纸和施工规范及合同规定要求进行检查验收。检查范围包括：
（1）焊缝质量是否符合设计及规范要求。 （2）焊工钢印、构件编号标志是否清楚、正确。 （3）构件的外形尺寸是否符合钢结构验收规范要求.
预拼装
为保证构件顺利安装，构件在检验合格涂装前应进行自由状态预拼装。 预拼装时，按单元分别进行拼装，连接后检查有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。
高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符
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