【完整版】汽车连杆零件加工工艺及夹具设计毕业论文设计说明书

来源：用户分享时间：2025/6/1 7:43:05 本文由

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根据表3.1—30 按机床选取n = 910 rmin 则实际切削速度V = ?Dn（1000×60） = 0.99 ms 钻削工时为：按表2.5—7

L = 34 mm L1 = 1.5 mm L2 = 2 mm 基本时间tj = Lfn = (34+1.5+2)(0.08×1910) = 0.23 min

按表2.5—41 辅助时间ta = 0.5 min 按表2.5—42 其他时间tq=0.2 min b) 扩螺栓孔选用钻床Z3025

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—53选取数据

扩刀直径D = 10 mm 切削速度V = 0.40 ms 切削深度ap = 1.0 mm 进给量f = 0.6 mmr 则主轴转速n = 1000v?D = 764 rmin

根据表3.1—30 按机床选取n=764 rmin 则实际切削速度V = ?Dn（1000×60） = 0.40 ms 扩削工时为：按表2.5—7 L = 34 mm L1 = 2 mm

基本时间tj = Lfn = (34+2)(0.6×764) = 0.07 min

按表2.5—41 辅助时间ta=0.25 min c）铰螺栓孔

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—81选取数据

铰刀直径D = 12.2 mm 切削速度V = 0.22 ms 切削深度ap = 0.10 mm 进给量f = 0.2 mmr 则主轴转速n = 1000v?D = 140 rmin

根据表3.1—31 按机床选取n = 200 rmin 则实际切削速度V =?Dn（1000×60） = 0.127 ms 铰削工时为：按表2.5—7

L = 34 mm L1 = 2 mm L2 = 3 mm 基本时间tj = Lfn = (34+2+3)(0.8×200) = 0.23 min

(3) 从连杆盖上方给螺栓孔口倒角

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—67选取数据

切削速度V = 0.2 ms 切削深度ap = 3 mm 进给量f = 0.10 mmr Z = 8

根据表3.1—30 按机床选取n = 750 rmin 切削工时为：按表2.5—7 基本时间tj = Lfn = （0.5+1.5）750×0.10 = 0.03 min 1.10.10 粗镗大头孔

选用镗床T68

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—66选取数据

铣刀直径D = 65 mm 切削速度V = 0.16 ms 进给量f = 0.30 mmr 切削深度ap = 3.0 mm 则主轴转速n = 000v?D = 47 rmin

根据表3.1—41 按机床选取n = 800 rmin 则实际切削速度V = ?Dn（1000×60） = 2.72 ms 镗削工时为：按表2.5—3 L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm 基本时间tj = Lifn = (38+3.5+5)(0.30×800) = 0.19 min 按表2.5—67 辅助时间ta = 0.50 min 1.10.11 大头孔两端倒角

选用机床X62W

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—67选取数据

切削速度V = 0.2 ms 切削深度ap = 3 mm 进给量f = 0.10 mmr Z = 8

根据表3.1—30 按机床选取n = 750 rmin 切削工时为：按表2.5—7 基本时间tj = Lfn = （0.5+1.5）750×0.10 = 0.03 min

1.10.12精磨大小头两平面（先标记朝上）

选用磨床M7130

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—170选取数据

切削速度V = 0.413 ms 切削深度ap = 0.10 mm 进给量f = 0.006 mmr

磨削工时为：按表2.5—7 基本时间 tj = lbzbk/1000vfafr0z

=0.1×70×0.02×1.1（1000×60）×0.413×0.006×20×0.1 =0.03 min

1.10.13 半精镗大头孔及精镗小头孔

选用镗床T2115

（1）根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—66选取数据

镗刀直径D = 65.5 mm 切削速度V = 0.20 ms 进给量f = 0.2 mmr 切削深度ap = 1 mm 根据表3.1—39 按机床选取n = 1000 rmin 镗削工时为：按表2.5—3

L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm 基本时间tj= Lifn = (38+3.5+5)(0.20×1000) = 0.23 min （2）根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—66选取数据

镗刀直径D = 30 mm 切削速度V = 3.18 ms 进给量f = 0.10 mmr 切削深度ap = 1.0 mm 根据表3.1—39 按机床选取n = 2000 rmin 镗削工时为：按表2.5—3

L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm 基本时间tj = Lifn = (38+3.5+5)(0.10×2000) = 0.23 min 1.10.14 精镗大头孔

选用镗床T2115

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—66选取数据

镗刀直径D = 65.4 mm 切削速度V = 0.20 ms 进给量f = 0.2 mmr 切削深度ap = 1 mm 根据表3.1—39 按机床选取n = 1000 rmin 镗削工时为：按表2.5—3

L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm 基本时间tj = Lifn = (38+3.5+5)(0.20×1000) = 0.23 min 1.10.15 钻小头油孔

选用钻床Z3025

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—38（41）选取数据切削速度V = 1.18 ms 切削深度ap = 3 mm 进给量f = 0.05 mmr

根据表3.1—30 按机床选取n = 1000 rmin 钻削工时为：按表2.5—7 L = 6 mm L1 = 3 mm 基本时间tj = Lfn =(6+1)(1000×0.05) = 0.14 min 1.10.16 小头孔两端倒角

选用机床X62W

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—67选取数据

切削速度V = 0.2 ms 切削深度ap = 3 mm 进给量f = 0.10 mmr Z = 8

根据表3.1—30 按机床选取n = 750 rmin 切削工时为：按表2.5—7 基本时间tj = Lfn = （0.5+1.5）750×0.10 = 0.03 min 1.10.17 镗小头孔衬套

选用镗床T2115

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—66选取数据

镗刀直径D = 30 mm 切削速度V = 0.25 ms 进给量f = 0.2 mmr 切削深度ap = 0.2 mm

根据表3.1—39 按机床选取n = 1000 rmin 镗削工时为：按表2.5—3 L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm 基本时间tj = Lifn = (38+3.5+5)(0.20×1000) = 0.23 min 1.10.18 珩磨大头孔

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—66选取数据切削速度V = 0.32 ms 进给量f = 0.05 mmr 切削深度ap = 0.05 mm

根据表3.1—39 按机床选取n = 1000 rmin 镗削工时为：按表2.5—3 基本时间 tj=2Lnd（1000×60）v

=(2×38×2)(1000×0.32) =0.47 min

1.11 连杆的检验

连杆在机械加工中要进行中间检验，加工完毕后要进行最终检验，检验项目按图纸上的技术要求进行。 1.11.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 1.11.2 连杆大头孔圆柱度的检验

用量缸表，在大头孔内分三个断面测量其内径，每个断面测量两个方向，三个断面测量的最大值与最小值之差的一半即圆柱度。 1.11.3 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验

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