3102工作面设计说明书

第三部分 生产系统 - 11 - 第三部分 生产系统

一、生产系统

1．运煤系统

（1）运煤路线：3102工作面运煤系统从工作面→3102工作面下顺槽→2305运煤线→二水平南大巷→二水平卸载仓。

（2）运输设备型号：工作面及下顺槽安装SGW—40T刮板输送机3部，运输能力150T/h；SGP-1000皮带二部；SD-11.4绞车3部。

附图：工作面设备布置示意图

2．运料系统

（1）运料路线：料由地面→副井→二水平主轨道下山→二水平南大巷→二水平南翼并联回风巷→3102工作面上顺槽。

（2）技术安全规定；（见第六部分机电安全技术措施） 3．通风系统

1.通风线路：二水平南大巷→2305运煤线→3102工作面下顺槽→工作面→3102工作面

- 12 - 第三部分 生产系统

上顺槽→二水平南翼并联回风巷→二水平南翼回风井。

风量计算

（1）按瓦斯最大涌出量计算 Q=Kq绝 /C

式中：K—瓦斯涌出不均衡系数，取1.4； q绝—瓦斯涌出量，取3.0m3 /min；

C—回采工作面回风风流中最高允许瓦斯浓度。取0.7%。 Q=（10031.433.0）/0.7=600m3 /min。 （2）按工作面最多人数计算 Q=4N 式中：N—工作面同时工作最多人数 ； Q=43100＝400m3 /min；

根据以上计算，采煤工作面风量取最大值420m3/min。 （3）按风速进行验算：

a．按最低风速验算采煤工作面的最小风量：

Q采≥6030.253S平＝6030.2537.73＝82.65m3 /min； Q采＝420＞115.95；

b．按最高风速验算采煤工作面的最大风量： Q采≤60343S平＝603437.73＝1855.2m3 /min； Q采＝420＜1855.2；

根据以上计算，本工作面应配风量不少于420m3 /min。（为了合理配风，每月根据通风部门测定计算的工作面实际瓦斯涌出量，重新在作业规程复审中核定工作面所需风量。）

4．防尘系统 （1）供水系统：

上顺槽：二水平南大巷→2305运煤线→3102工作面下顺槽。

下顺槽：二水平南大巷→二水平南翼并联回风巷→3102工作面上顺槽。 （2）防尘设施及措施

①工作面上、下顺槽距工作面20～50m之内布置一道水幕灭尘、距外口30m处布置一道，各转载点设机头喷雾，开槽即开喷雾。

②爆破前后要洒水灭尘，爆破时使用水炮泥。 ③工作面坚持煤壁注水工作，有效降低煤尘。

④上、下顺槽安装隔爆水袋，按巷道断面计算水量不得小于200L/m2。

⑤上、下顺槽定期冲尘。槽头前后各10m及电气设备上的煤尘由司机和维修工每班负

第三部分 生产系统 - 13 - 责冲洗清扫一次。

5．灌浆系统

（1）灌浆系统: 二水平南大巷→二水平南翼并联回风巷→3102工作面上顺槽； （2）灌浆方式：采用埋管方式； （3）灌浆系数：浆液水土比不超过5:1；

（4）做好采空区注浆工作，以下机头老塘出浆为标准，验收员监督。 6．排水系统 （1）排水系统线路：

①3102工作面下顺槽→2305工作面运煤线→二水平南大巷； ②3102工作面上顺槽→二水平南翼并联回风巷→二水平南大巷； （2）排水方法：使用潜水泵和风泵排水，安设排水管路。

（3）排水设施及其管理：根据工作面正常涌水量为3.0m3/h，最大涌水量8.54m3/h，选取潜水泵型号DQW30-30-5.5；风泵型号FQW8-35/W；直径2寸的排水管；上、下顺槽放专人排水，并且具有不少于两台备用潜水泵和风泵。

7．供风、压风系统 （1）供风、压风线路：

①下顺槽：二水平南大巷→2305工作面运煤线→3102工作面下顺槽。 ②上顺槽：二水平南大巷→二水平南翼并联回风巷→3102工作面上顺槽。

（2）供风设施及管理：供风管路每班检查，有漏风处及时处理，保证达到规定风压。 8．巷道布置 （一）上顺槽

巷道跟煤层底板掘进，并与二水平南翼并联回风巷相联，为保证无极绳绞车运输，起伏坡度在10°左右。巷道设计净宽4.0m，中高3.2m，净断面积10.17㎡，设计工程量267.2m。

（二）下顺槽

巷道跟煤层底板掘进，并与原2305运煤巷相联，为保证皮带机运输，起伏坡度在13°左右。其净宽、净高及巷道净面积相同，设计工程量416.197m。（附上顺槽、下顺槽断面图）

9．供电系统（见附图）

10．照明系统 信号系统 通讯系统（见附图）

- 14 - 第四部分 顶板管理

第四部分 顶板管理

一、工作面支护设备型号及主要技术参数（见表）

1．设备型号

工作面支护使用ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移液压支架支护，其中Z—产品类型代码，H—滑移，2000—工作阻力（KN），16/24—最小/最大采高，F—分体顶梁。

2．技术参数

DZ22-30/100单体柱主要技术参数 行程 油缸直径 额定承载力（T） 最大高度 最小高度 （m） 30 2.4 （m） 1.6 （mm） （mm） 800 100 乳化液泵：MRB125/31.5C，额定工作压力31.5MPa，额定流量125L/min。

ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移液压支架主要技术参数 名称 支架高度 单位 mm 参数 1600~2400 2500 备注 架强型，带前探伸缩梁 乳化液浓度3~5% 顶梁体长度 mm 顶梁体宽度 mm 左、右梁各宽300mm 支架中心距 mm 支柱直径 支柱数量 支柱行程 mm 根 mm 1000 110 4 800 800 2000 1603 0.8 全集中控制 邻架操作 ≥1200 28 M10乳化液

推进缸行程 mm 工作阻力 初撑力 支护强度 控制方式 移架方式 整架重量 泵站压力 工作液 KN KN MPa Kg MPa