集气管的正确标高。 求。
4．7上集气管安装：用导链将上集气管吊装到设计位置并将吊架安装好，通过吊架调整上集气管的位置及水平度,水平度允许偏差3mm/m。 4.8猪尾管安装：
在上集气管及转化管安装、找正固定完毕后进行猪尾管的安装工作。猪尾管安装中注意以下事项：
4.8.1猪尾管组对时可通过热变形或冷变形来调整猪尾管与上集气管及竖琴管管之间的相对位置，猪尾管热变形或冷变形加工后不需要热处理，猪尾管组对时不得通过外力强制组对。
4.8.2猪尾管在组对中注意保证猪尾管与承插焊管凸台间2mm的间隙。参见猪尾管现场安装组对图：
4.9对流段模块的安装：
4.9.1、模块到场后核对模块连接面的尺寸并检查模块内部的衬里是否有损坏情况,如果模块内部衬里有损坏的先进行修补,修补合格后方能进行安装工作; 4.9.2、模块吊装使用大吊车进行吊装,吊装方案另外编制。
4.9.3、模块吊装时使用制造厂提供的吊装梁,吊点选择按照图纸中的要求进行; 4.9.4、模块吊装前,拆除模块底部的运输临时支架;
4.9.5、模块就位前按照图纸要求将绝热垫安装就位,模块安装时需确保模块的正确中心
第 8 页 共21页
2 位置,要保证支柱的正确受力;
4.9.6、模块的安装按照以下顺序进行：
E301/1—E302/1—E303/1—E302/1—E301/2—E303/2
4.9.7、模块吊装前在柱子上画出中心并焊上组对卡具，确保模块的正确就位。 4.9.8、模块之间的密封：在模块之间，模块与对流段顶部烟道之间因为烟道内衬里工作未完成，在连接法兰的密封面上涂抹3mm厚的沥青，隔热垫需等到衬里工作完成后再安装；在其它的模块之间，在衬里支撑板上铺上150mm宽、25.4mm厚的陶纤隔热垫片,在连接法兰的密封面上涂抹3mm厚的沥青，为保证陶纤隔热垫在受压后能紧密接触，垫片的接头处采取如下图所示的接头型式：
4.9.9、模块就位并将中心位置调整后使用经纬仪检测模块的垂直度，模块的垂直度偏差不得大于1/1000，模块的垂直度合格则开始焊接模块的支撑柱，支撑柱连接处的坡口已经由制造厂加工好，焊条选用E4303；
4.9.10、在下一块模块吊装前拆除模块顶部的吊装梁及防水铁皮，不要过早的拆除防水铁皮，防止下雨淋潮内衬，特别是在顶部烟道安装的过程中要做好防雨的准备； 4.9.11、模块安装就位后将模块底部的临时拉杆拆除，在两端安装上11/4＂的管帽； 4.9.12、将模块人孔门中部的横梁割除，安装人孔门，在横梁割除的过程中注意保护，防止焊渣进入模块内部或破坏模块内衬；
第 9 页 共21页
4.9.13、模块间共有许多根跨接管，在模块安装找正完成后进行跨接管的组对焊接工作，跨接管规格、材质为ASTM A335 P11 4″SCH40，焊接方法采用氩电联焊，焊丝选用ER80S-G，组对型式如下简图：
°±°±4.10烟道安装:
a、 辐射段侧墙钢结构及辐射段内部的烟道临时支架安装就位后即可安装炉顶烟道; b、 在地面上将烟道两侧的加强连接杆安装好, c、 烟道吊装就位后调整各个烟道的中心位置
d、 在炉顶钢结构安装就位、找正定位后开始安装炉顶烟道的吊装角钢，最终将炉顶烟道定位;
e、 在炉顶烟道最终定位后进行烟道周围与侧墙钢结构件的密封焊接工作,焊条选用E4303；
4.11从对流段模块至辐射段上集气管之间的工艺进气管线安装:
4.11.1工艺进气管线由制造厂预制好现场安装，安装工作按照空视图中的尺寸进行； 4.11.2现场实际测量尺寸后对于制造厂预留的毛料进行现场切割组对。 4.12焊接及焊接检验：
4.12.1一段转化炉中各处焊缝的焊接及检验按照本要求进行;
4.12.2钢结构焊接采用手工电弧焊，承受压力的管道系统焊接采用氩弧焊或氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；
4.12.3辐射段工艺系统焊接工作量及焊接材料选用参见辐射段工艺系统焊接工作量及焊接材料选用一览表；
4.12.4参加焊接施工的焊工持证上岗.
第 10 页 共21页
4.12.5焊接工作开始前，结合现场施工条件进行焊接工艺评定工作，按照评定合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程（WPS），并将焊接工艺规程发放给对应的的施焊焊工； 4.12.6焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净；
4.12.7焊接前，焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接； 4.12.8焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧或试电流；
4.12.9焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；
4.12.10一道焊缝应一次连续完成焊接工作，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作； 4.12.11焊接环境：当现场出现以下情况时，为保证焊接质量，如采取的防护措施仍然不能使焊接环境满足要求时，需停止现场施焊工作；（1）、手工电弧焊时风速大于10m/s，氩电联焊时风速大于2m/s；（2）、下雨或环境湿度大于90%；
4.12.12焊接结束后将焊缝表面的的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。 4.12.13焊缝表面检验合格后进行无损检测，现场焊接的所有对接焊缝按照图纸要求进行X射线探伤，所有的角焊缝及对接焊缝进行液体渗透探伤，无损探伤方法及评定执行ASME 第Ⅷ 卷 第一部分中的相关规定； 4.12.14焊缝返修：
现场无损检测发现有不合格缺陷的位置需进行返修，返修后重新检测至合格为止，如果焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及KBR批准；
4.12.15 猪尾管INCOLOY 800合金材料焊接注意事项：
因为炉子的猪尾管等部件选用的是耐高温、耐腐蚀的INCOLOY 800类Ni合金，属固熔强化型合金，因为Ni元素的含量较高，使得合金的焊接热裂纹敏感性很高，为避免焊接热裂纹的出现，在确定焊接工艺规程时选用较小的焊接电流，较大的焊接速度以减小焊接线能量，再焊接的过程中严格控制层间温度在150摄氏度以下，在上一层焊道焊接结束后冷却之规定的温度内再进行下一层焊道的焊接。 4.12.16一段转化炉焊接充氩保护：
按照焊接要求，在炉子工艺系统的焊接时，对于INCOLOY 800镍合金、不锈钢及合金钢
第 11 页 共21页
相关推荐：
loading