橡胶轮胎生产项目可行性研究报告
单元式制造。倍耐力MIRS技术 MIRS的全称为：Modular Integrated Robotized System；建议译为：积木式集成自动化系统。 MIRS的精髓是：以成型鼓为中心，组织生产；多组挤出机配合遥控机械手， 实现从胶料挤出到成型鼓直接成型；用胎胚气密层代替胶囊进行硫化。 MIRS只有3道工序：①预制；②成型；③硫化。预制工序有多台挤出机，每台挤出机配备规格为1×1．5m的卷取轴架，上挂钢丝或浸渍帘线辊筒；架上的多股钢丝或帘线进入挤出机的直角机头，与胶料一同挤出，得到补强胶条，供下游工序使用。成型工序有3组共8台挤出机和3对遥控机械手，分成三工位操作。成型鼓为可折叠式，中空，鼓身由8块厚20mm铝板制成，上有小孔使鼓面与鼓腔连通。成型鼓经预热进入第一工位，并绕轴旋转；挤出机将胶料挤出 到成型鼓上，机械手反复辊压胶料，挤出空气，使胶料紧贴鼓面，得到气密层；由于鼓面是热的，胶料被预硫化。接着成型鼓进入第二工位，第二对机械手将预制工序生产的各种补强胶条缠绕在成型鼓上，同时第二组挤出机将胶料挤出到成型鼓上，机械手和挤出机交叉操作，逐步形成胎体帘布层、胎圈等。然后成型鼓进入第三工位，第三对机械手贴预制带束层，挤出机组将隔离胶、胎侧胶、胎面胶直接挤出到成型鼓上，经压实、整形得到完整胎胚。胎胚连同成型鼓一起进入硫化工序，硫化机装在六工位圆盘运输带的立柱上。
二、项目工艺技术方案
1、生产工艺技术选择的原则
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（1）、先进性与适用性相结合的原则
为适应市场竞争、产业化生产要求，其产品质量的稳定性、可靠性取决于其生产技术及采用工艺是否先进。根据项目产品生产纲领、产品生产特性，结合企业自身条件，本着高起点、高效率的设计原则，采用先进、可靠、适用的工艺技术，制订合理、简捷、科学先进的加工工序，确保产品质量稳定和可靠。 （2）、经济合理性与可靠性相结合的原则
在确保轮胎产品质量稳定和可靠的条件下，生产工艺和生产技术的选择还必须针对生产规模、产品加工工艺特性要求，采用合理的工艺流程，配备先进、经济合理的生产设备，使工艺流程、设备配臵、生产设计能力及自动化水平与生产规模及产品质量相匹配，力求技术上实用、经济上合理。
（3）、坚持节能、环保与安全生产的原则
项目建设中所采用的工艺技术体现“以人为本”的原则，确保安全生产和清洁生产的需要，有利于环境的保护，不对生产区内外环境质量构成危险性或威胁性影响。尽量采用节能、污染少的生产工艺和技术装备，从源头上消除和控制污 2、工艺技术方案选择
生产工艺为主要原料丁基胶配入辅助材料, 烘炼压延、然后是流化出不同型号的产品,生产工艺简单和传统。本项目的创新在于两个方面:传统工艺与新工艺的完美结全,另一方面是复杂的工艺通过先进的流水线设备变成简易的设、流程。
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3、生产工艺流程
传统的轮胎生产工艺由四大工序组成：①橡胶-混炼；②压延和压出；③成型；④硫化。本项目结合传统工序，由密炼机和开放式炼胶机挤出机配合遥控机械手，实现从胶料挤出到成型鼓直接成型；用胎胚气密层代替胶囊进行硫化。只有2道主要工序：①预制，②成型。
生产工艺流程图如下:
进料→配料→烘炼→挤出→贴咀→接头→硫化→装配→检验→包装。
二、主要设备选型
(一)设备选型原则
为满足生产纲领要求，确保项目产品质量的稳定性和可靠性，满足生产技术的需要，增强生产工艺的可操作性，本建设项目的设备选择应遵循以下原则：
(1)、主要设备的配臵应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应； (2)、设备装备以专用设备为主，技术先进、性能可靠；
(3)、关键设备采用进口设备或中外合资企业生产的先进设备，力求使生产装备水平和生产效率得到较大提高；
(4)、本项目由生产工艺决定宜采用非连续生产方式进行。
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(5)、尽可能降低投资。 (二)拟购设备清单
表4-1 本项目主要设备清单
设备名称 捏炼机 开炼机 滤胶机 橡胶挤出机 硫化机 装配机 门尼仪 硫变仪 锅炉 空压机 接头机 合计 型号 X(S)N75/3 X(S)K450A XJL250 XJ-115 ZWM-111 ZWL-111 10T BLT-75A/10 NJD-120 数量 5 8 2 4 160 5 2 2 2 4 1 195 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 装机容量 110KW/台 55KW/台 110KW/台 22KW/台 8KW/台 6KW 3KW 3KW / 55KW 34KW
第五章 原辅料消耗及来源
一、原料种类及来源
1、消耗种类
项目动力消耗主要是电力、水、天然气、柴油。 2、来源
（1）、供电、电源情况
目前某某省某某变电所供应充足，拥有110KV、220KV、500KV三
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