（3）砖胎模砌筑完成后需24小时后方可进行土方回填，防止压垮砖胎模； （4）木模板拆模后承台及地梁要符合观感质量要求
（5）做好地表排水及截水措施，防止雨水冲刷边坡及进入基坑内。坡顶及坑底四周设置宽×高=300×300截水（排水沟），坑底排水沟间隔40m设置一个1m×1m×1m集水井，利用潜水泵及时将集水井内的积水抽至坡顶截水沟内排走。
（6）承台、地梁拆模前要检查基坑土壁的安全状况，确保安全后方可拆除。
第三节 大体积混凝土施工方案
本工程承台基础混凝土厚度大，工程量较大，施工中应注意对大体积混凝土施工质量的控制，保证按质完成生产施工。 1、设计概况
本工程采用预应力管桩+承台基础，承台采用C35混凝土浇筑。通过对设计图纸分析，本工程承台混凝土浇筑量经统计为6420.92m3，已达到大体积混凝土施工标准，为确保大体积混凝土施工质量，特编制本方案指导施工。大体积混凝土承台统计如表3.3.1所示：
第 13 页
表3.3.1 承台统计表 项目 尺寸 1000*1000*1000 1400*1000*1000 3000*1000*1600 厂房A 详见图纸 3000*3000*1400 3840*3840*1500 详见图纸 1000*1000*1000 1400*1000*1000 3000*1000*1600 厂房B 详见图纸 3000*3000*1400 3840*3840*1500 1000*1000*1000 1000*2750*1200 1#宿舍 1000*3000*1200 详见图纸 1000*1000*1000 1000*2750*1200 2#宿舍 1000*3000*1200 详见图纸 1000*1000*1000 食堂 3000*1000*1200 1000*1000*1000 纯水置备站 3000*1000*1600 1000*1000*1000 一号仓库 3000*1000*1600 1000*1000*1000 污水处理站 3000*1000*1600 69 CT2 4 37 CT2 CT1 5 12 CT2 CT1 16 20 CT2 CT1 5 16 25 CT2a CT3 CT1 4 16 3 29 CT2a CT3 CT1 CT2 35 11 90 3 30 CT3 CT4 CT5 CT1 CT2 个数 11 1 8 32 14 75 15 407 1 7 类型 CT1 CT1a CT2 CT3 CT4 CT5 CT6 CT1 CT1a CT2
第 14 页
详见图纸 7 CT3 2、施工准备
2.1、配合比在砼浇筑前半个月向商品混凝土搅拌站的实验室申请，并提供砼标号、抗渗性能等要求。
2.2、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。 2.3、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。 2.4、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具。
2.5、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部准备好塑料薄膜，以防天气不测，遇到下雨可及时在浇筑完成的混凝土表面覆盖塑料薄膜防护。
2.6、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。 2.7、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。
2.8、浇筑砼前，应将承台、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上脱落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净，检查浇注区域内各种构件是否连接牢靠。
2.9、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。
2.10、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。
2.11、施工前做好统一交底工作，准备好各种跟踪检查工作的文件。
2.12、检查测温点、降温管的施工情况，注意检查预留预埋的管件是否加固牢靠，是否封闭完善，保证相关措施使用性能。
2.13、降水措施设置合理，降水设备准备齐全，按规范要求达到降水目的。混凝土浇筑时承台内不得积水。 3、大体积砼施工工艺
因承台砼厚度较大，为防止水化热高，聚集在内部不易散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下技术措施:
第 15 页
3.1、通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低。在施工前与混凝土供应商做好混凝土配比方案，并在大体积混凝土施工期间安排实验人员到搅拌场对用料进行检查控制。
3.2、通过与混凝土供应商的协调，合理采用掺料，减少水化热同时提高混凝土流动性、和易性、耐久性等相关性能。
3.3、混凝土浇筑过程中，严禁随意向混凝土罐车或泵槽内加水。施工过程应随时与混凝土公司调度协调，确保施工现场不压车。如遇特殊情况导致混凝土坍落度不能满足泵送要求时，应由混凝土公司试验室派出技术人员现场处理。
3.4、每一区段一次性连续浇筑不留施工缝，要求坍落度12～16cm（满足泵送的基础上尽量用小值），实验人员必须对混凝土塌落度进行严格的控制，保证现场施工混凝土塌落度损失不大于60mm，混凝土施工班长需在现场监督调度。砼供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。混凝土接茬时间不宜超过90分钟。
3.5、在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场，监督混凝土工人的操作，例如混凝土浇筑顺序，混凝土振捣等。
3.6、较深的承台浇筑采用全面分层浇筑，每层厚度控制在500mm内，浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。
3.7、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层砼50～100mm，使上下两层砼完全结合。
3.8、对砼振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。
3.9、为控制砼内外温差不超过25℃，要加强砼养护，提高早期强度。要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土生产时采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。
3.10、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板砼表面洒水或塑料薄膜覆盖养护。
3.11、在砼浇筑后，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在砼初凝前采用木槎板2遍槎平，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护。
第 16 页
相关推荐：
loading