焊缝尺寸不符标准 不允许 焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整 铲 除 焊 瘤 严重的不允许 深度大于0.5mm，连续长度大于25mm 不允许 不允许 超过规定的不允许 咬 肉 清理后补焊 焊缝或热影响区表面有裂纹 焊缝表面弧坑、夹渣或气孔 管子中心线错开或弯折 7)阀门安装及耐压试验
将焊口铲除重新焊接 铲除缺陷后补焊 修 整 阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。
阀门的强度和严密试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间就应少于下表规定：
公称直径DN （mm） ≤50 65－200 250－450 15 30 60 严密性试验 金属密封 非金属密封 15 15 30 15 60 180 强度试验 最短试验持续时间（S） 阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。
8)消火栓安装
（1）消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证。
（2）普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找
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正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙面，以便箱门开启。 （3）消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易开启。 9)卫生洁具的安装
卫生器具安装要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。所有卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50MM。
卫生间地漏均采用带水封地漏，地漏的项面应比净地面低0.008M，地面并有大于0.01的坡度倾向地漏。
10)管道冲洗与试压 （1）给水试压、冲洗
1） 给水系统试压， 试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
试验方法是：先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05 MPa，降至工作压力后保持2小时，无渗漏为合格。
2）管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。
11)回填土和构筑物砌筑
管道试压合格和连接口防腐完成后，进行土方回填，回填前先将沟积水清除，然后进行每30cm分层夯实。
1)开挖完毕后及时回填，应分层夯实并防止管道位置偏移。
2)开槽时，表层土与下层生土应分开放置，以利表层土回用，同时要方便原土原层回填时的装取和运输。
4)技术优化
1、室内管道安装穿过墙体、楼板时，在墙体孔洞部位设置管套，增强美观效果。 2、各建筑物内所有给水管道安装完毕，均按要求涂刷防尘漆，并粘贴管道标识、标注管道流向，以便运行人员检修。
3、为防止建筑物屋面排水立管对外墙长期冲刷破坏，所有外墙排水立管下口均设置花岗岩水簸箕分水引水。同时在建筑物四周设置有组织排水的散水沟，将雨水引入地下排水管道。
4.4.2.10换流变基础、500kVGIS室筏板基础、交流滤波器场设备基础等大体积砼施工方法流程
4.4.2.10.1 清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。支模后清除模板内的垃圾、
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泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
4.4.2.10.2 混凝土配制
砼的配制，宜优先采用自然连续级配的粗骨料；细骨料以中、粗砂为宜。应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3％；水、外加剂溶液±2%。粗、细骨料的含泥量应严格控制，粗骨料控制在小于1%，细骨料控制在小于2%。
4.4.2.10.3 混凝土的浇筑 1、浇筑方法
(l)当基础底板厚度超过1.3m时，应采取“分层浇筑法”，即将整个浇筑分为数层浇筑，当己浇筑的下层混凝土尚未初凝时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。一般从短边开始，沿长边推进浇筑；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。分层厚度宜为0.6-1.0m。
(2)对于厚度较薄而面积或长度较大的底板，采用“分块分层法”，即从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。这样可减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m左右。 2、分层浇筑
分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经养护其强度达到1.2Mpa，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之差在25℃以下时进行。分层浇筑的时间间歇，一般为5-7d。
3、预埋螺栓和预留螺栓孔洞：预埋螺栓测量准确并用加工成型铁板上、下相隔300mm固定牢固，预埋件标高、定件，在基础平面尺寸较大时采用垫层上加预埋铁件与上面的施工图预埋件用小角钢或钢筋焊接固定(经施测标高、位置准确)，这样在浇捣砼时不会发生预埋件标高、位置的错动，保证了其位置准确、标高符合要求。在平面尺寸不大的基础采用周边模板标高即是图纸要求的基础顶面标高，然后将预埋件点焊在角钢或小槽钢上，再经测量将角钢或槽钢用铁钉固定在模板的准确位置上。预埋螺栓采用定位模板(用10-20mm钢板按图钻出比预埋螺栓直径大1mm的孔)将螺栓穿进定位模板，标高用螺帽进行调正，最后按测量定位线，将定位模板点焊在角钢或槽钢上，再把角钢或槽钢按定位线用铁钉固定在模板上。在施工前、施工中、施工后都要检查，复核。予留螺栓孔，支模板应考虑拆除方便，孔洞不得小于设计尺寸，拆模时不得将螺栓孔碰破。
浇筑砼时，应经常注意观察模板，支架、螺栓、管边和予埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。
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设备基础通常不设二次找平层，要求平整度一般不超过3mm，因此砼振捣密实后要随打随压光，平整度应严格按要求执行。 4、暑期施工
暑期气温较高对混凝土浇筑不利，应采取有效措施降低混凝土温升：
(l)控制混凝土出机温度，如在拌合水中掺入冰屑、在搅拌筒和输送管道上采用遮阳措施或经常喷洒冷水等； (2)掺入适量毛石或粉煤灰；
(3)采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，缩小混凝土暴露面及加大浇筑强度以缩短浇筑时间。” 5、防止混凝土离析
当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土发生离析，应采用串筒。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。 4.4.2.10.5 混凝土振捣
1、混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10-30s为宜，还应视混凝土表面呈水平状态不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
2、在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。 4.4.2.10.6 混凝土养护
为了确保混凝土的质量，严格控制大体积混凝土的内外温差，养护是一项十分关键的工作。
大体积混凝土的养护方法，本工程拟采用喷洒混凝土养护液养护。混凝土拆模成型清理后，及时喷洒混凝土养护液，以便及时在大体积混凝土表面形成不透水的薄膜，使混凝土与空气隔离，将水分封闭在混凝土内。大体积混凝土基础靠自身混凝土水分水化作业达到养护。
通过混凝土养护液的养护，大体积混凝土能大大提高混凝土早期强度，缩短施工周期，减少塑性收缩产生的龟裂，还不改变混凝土的颜色。
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4.4.2.10.7 混凝土测温
为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土内部和外部温度差进行监测和控制。 l、测点的布置
(l)沿浇筑高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500-800mm； (2)平面内应布置在边缘和中间，测点间距一般为2.5-5.0m；
(3)当使用热电偶温度计时，其插入深度一般不小于热电偶外径的6-10倍，测温点的布置，距边角和表面应大于50mm。 2、测温制度
(l)在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度；
(2)所有测温孔均应编号,进行混凝土内部不同深度的测量；
(3)测量记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。 3、测温
在测温过程中,若发现混凝土内外温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。 4.4.2.10.8 施工中常见问题与处理对策
大体积混凝土施工中的常见问题、原因分析、预防措施及处理方法，见下表。
大体积混凝土施工常见问题、预防措施及处理方法
常见问题 原因分析 预防措施及处理办法 在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从中自然排走。利用正式设计的集水井形成人为的“水潭”，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出 由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为泌水和浮浆 1.5-3h，即控制在凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层采用泵送混凝土施工时，尤为严重。 后浇缝的设置和处理无规定时，其间减轻约束作用，缩小约束范围利距一般为20-30m，缝宽1m，在后浇用浇筑块的层面散热，降低混凝缝形成40d后封闭，冬期可适当延设置后浇缝 土内部的温度。满足绑扎钢筋、长。封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按预埋螺栓的规定要求。 设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土将缝灌密实。 第 55 页
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