汽油异构化装置操作规程
氢的地方工作，应佩带好3#防毒药剂的防毒面具。 8.3 装置几项安全规定
8.3.1 开工前必须具备的安全二十条
a) 试厂或检修后的开厂都要对设备、管道阀门、电器、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、
管件、材料制造安装质量符合设计要求，满足工艺要求。 b) 设备、管道水压试验合格，有记载。 c) 系统气密试验和泄漏符合规范标准。
d) 安全阀调动动作在三次以上，确保起跳灵敏，要核对相对工艺位置的压力，试后应有安全部门会同
车间铅封。防爆板、阻火器、水封等必须符合工艺要求，安装质量优良。 e) 工艺各报警联销系统调试合乎要求，并应经静态调试三次以上，确保动作好用。
f) 自动仪表（温度、压力、流量、液位、分析）经过调试，灵敏好用；就位安装仪表，应有最高、最
低极限的标志。
g) 高压消防水泵房、泡沫装置、消防栓、通讯报警、可燃气体探测仪表等，都应经过安全消防部门与
生产单位共同进行实际实验，证明好用，要配备足够的初起火灾所需数量的灭火机。 h) 防雷、防静电设施和所有的设备、管道的接地线要安装完善，测试合格。 i) 电话、信号灯、报话机、喇叭等安全通讯系统均应符合设计要求，好用。 j) 通风换气设备试车良好，达到设计的换气次数。
k) 凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准，不经安全部门批准，不得使用临时电线和
灯具。
l) 安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。
m) 坑沟、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面整洁无障碍，道路畅通无阻。
n) 装置内清扫完毕，不准堆杂物，尤其是易燃物；对日常使用的油品和化学药品要堆放在指定地点。 o) 生产指挥人、操作人员，经技术考核，安全考试合格后方可任职上岗。 p) 经岗位责任制为中心的八项制度具备，人人有章可循。
q) 设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。 r) 开车必备的工具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。
s) 群众性安全、消防、救护组织建立健全，并经过训练能够掌握火灾救护本领，都有明确的责任分工，
做到平时有防备，急时能用上，临危不乱。
t) 紧急救护器具装备齐全，包括防毒面具；氧气呼吸器，安全带、单架、急救箱等，并且都会使用。 8.3.2 车间安全员责任制
a) 在车间和技术安全科领导下，做好车间的安全生产工作，认真贯彻落实各种安全技术、劳动保护和
环境保护的政策、法令各项规章制度、监督、检查招待情况。
b) 负责组织建立好标准化班组工作，落实班组安全活动，填写各种安全台帐和报表。监督执行“六证
一”票制度。
c) 协助车间组织好以“五查”为中心内容的安全生产情况，及时提出问题，督促改进。
d) 组织班组安全生产活动与安全技术考试、考核、评比工作，搞好安全生产竞赛；经常向职工进行安
全生产教育。
e) 监督车间改进不合理的劳动组织，教育职工遵守劳动纪律、工艺纪律。负责各类事故的询查、分析、
结果、处理、上报工作。
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f) 经常检查车间各个部位，死角是否存在安全隐患，及时进行消除，对处于非常危险的设备、违章操
作、违章检修动火等，有权立即停止有关人员工作，有权建议领导给予处分。 8.3.3 岗位必须建立的九项制度 a) 操作岗位责任制； b) 巡回检查制； c) 安全生产制 d) 交接班制； e) 班组经济核算制； f) 产品质量检查制； g) 设备维护保养制； h) 岗位练兵制； i) 防火责任制。
8.3.4 进入容器、设备的八个必须 a) 必须申请、并得到批准； b) 必须进行安全隔绝； c) 必须进行置换、通风； d) 必须按时间要求进行安全分析； e) 必须配带规定的防护用具； f) 容器外必须有人监护； g) 必须有抢救后备措施； h) 监护人员必须坚守岗位。 8.3.5 生产区十四个准：
a) 加强明火管理，防火、防爆区内及厂围墙以内不准带烟火。 b) 生产区内不准带进小孩；
c) 禁火区内，不准无阻火器车辆行驶；
d) 上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事； e) 在班前、班上不准喝酒；
f) 不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦拭设备、用具和衣服；
g) 不按工厂规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准进入生产岗位； h) 安全装置不齐全的设备不准用； i) 不是自己分管的设备、工具不准动用； j) 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修； k) 停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动； l) 不戴安全带，不准登高作业；
m) 脚手架、跳板不牢，不准登石棉瓦作业。 8.3.6 操作工的“六严格” a) 严格交接班制； b) 严格进行巡回检查； c) 严格控制工艺指标；
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d) 严格执行操作票； e) 严格遵守劳动纪律； f) 严格执行有关安全规定。 8.3.7 防止违禁动火安全规定
a) 没有批准的动火手续，任何情况禁止动火； b) 不与生产系统隔绝，严格禁止动火； c) 不进行清洗、置换合格，严格禁止动火； d) 不把周围易燃物消除，严格禁止动火； e) 不按时动火分析，严格禁止动火； f) 没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。 8.3.8 开工过程中注意事项
a) 在开工过程中的组织指挥，应由车间主任和当班班长统一指挥，非事故情况下其他人员只能做通用
谋，不得直接向岗位操作工下达指标，保证统一操作。 b) 进料时应排除系统内的空气。 c) 各容器脱水中防止跑油。
d) 当温度升到200℃～300℃时，应对设备管线全部进行检查，螺栓进行热紧，热紧时用力要适当，对
称进行。
e) 设备升压、提温、开阀要慢，防止过载、过热、过冷，造成设备超压、泄漏或水击。特别是冷换设
备，应保持设备壳体、管道温差不可过大。
f) 对开关频繁的阀门，操作人员要熟悉，常检查，班长要复查，尤其是高低连通阀，油系统与风线、
汽线的连通阀、脱水阀等要严禁错开、错关、漏开、漏关造成事故。 g) 不准在带压管件、阀片上更换垫片、加盘根、填料。以防介质喷出造成事故。 h) 所有安全阀上的手动阀必须全开。
i) 开工期间要求动火系统全部结束，若需要再动火由安全部门重新审批。 8.3.9 防火防爆规定
a) 生产区域岗位的消防设施（蒸汽带、蒸汽消防线、阀门、灭火机、消防砂、毛毡、消防锹、消防桶
等）必须保证完整无缺、防冻、防晒、防损坏、定点就位，并进行交接班。 b) 装置内消防道路不得随便占用，消防设施不得挪做它用。
c) 生产区域内的用火除固定地点外，其它区域必须办理用火手续，持有动火证，采取特殊安全措施后，
方可用火。
d) 使用电气设备（电动机、电开关、照明等），必须符合方便要求，不得随意增设临时电源和照明灯。
不准穿钉子鞋和化纤服装进入装置，检修用的敲打工具应用不同材质，防止产生火花。
e) 受压容器、设备的安全设施（安全阀、压力表、回火器）损坏后，不经设备和安全部门及有关领导
批准，则设备不能使用。
f) 不得用汽油擦洗设备和衣服，防止油品和空气混合后遇高温而爆炸，高温管线和设备上严禁放衣物、
食品及其它易燃物。
g) 各类设备、厂房必须有良好的防静电接地和防雷击设施。每年进行一次检测检验，保持良好。 h) 装置内不准向下水道排放瓦斯，液态烃和汽油。必要时应采取安全措施并经厂领导和职能部门批准。 i) 各种机动车辆不准进入装置，遇特殊情况非进不可时，必须经安全员同意，采取可靠的安全措施，
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按照指定路线，并当班人员监督执行。
j) 岗位操作人员对不合乎安全规定的操作方法和设备，有权拒绝执行和使用，如遇可能发生的重大事
故的意外情况，应先停车后向上级汇报。对装置存在事故隐患和缺陷有权向上级反映，如不予解决可拒绝操作。
k) 禁止踩、踏、拉、压直径为25mm以下管线、管件、压力表。应用正确方法开关阀门，拆装管件。避
免管子因承受不住过大外力而断裂，引起着火、爆炸事故。
l) 打开高温高压采样阀、放空阀时，必须格外小心，不能盲目开大，更不准在打开阀门期间，离开现
场。开关阀门要平稳、缓慢。
m) 高温高压设备，严禁串入空气，严防通蒸汽带水，以防止超压爆炸。 n) 启用设备冷换设备，应先通冷流后再通热流，防止憋压损坏设备。
o) 轻质油品储罐、容器，必须保持存油在规定范围内，防止温度过高产生大量瓦斯气体。 p) 改善操作条件，努力降低燃烧气中的氧含量、氢含量。
q) 油气区的范围指：催化裂化、常压装置油罐区、转油泵房、装油装气点等。按规定防火距离内：无
围墙60米以内油罐、露天油池50米以内，严禁吸烟，使用明火。
r) 油气区使用明火时周围的油罐禁止进油和加温，禁止上罐量油，有条件时在容器内多点采样测定，
油气浓度保持在0.2%以下方可用火。
s) 正在输送油品的管件，不论输送何种油品，一律不准进行焊接。
t) 凡能拆卸移动的动火物，应搬运到安全地带作业，6～7级大风，油气区用火一律停止作业． 8.3.10 大检修安全规定
a) 大检修期间要作好安全保卫工作。车间派专人值班，巡回检查。保护好检修材料和装置设备，防损、
防火、防冻、防盗。并按时交接班。
b) 进入装置必须佩带劳保用具，严禁穿凉鞋、拖鞋进入检修现场。
c) 两米以上高空作业必须办理登高许可证。固定好跳板，系好安全带。高空垂直作业、交叉作业必须
有安全措施，严禁从高空往下扔东西。
d) 进入设备内部清扫、检修时，必须办理进入设备日期许可证。设备必须冷却到35℃以下，事先作好
清洗、置换、隔绝工作，分析CO、H2S、瓦斯含量在允许浓度，不合格时严禁进入设备内部检修。如需动火时，应另行办理动火手续。
e) 进入设备内部进行检修工作，要按规定穿戴好劳保用具，设备外必须有人监护，作好抢救工作的后
备措施：在设备内工作时间不能过长，应经常轮换，严禁单人私自进入。
f) 严格执行用火管理制度，专人签发动火票。如在设备上或设备内动火，应经技安科和有关领导同意，
采用切实可行的安全措施后方可动火。
g) 大检修器具要安放在指定地点，施工废料、废水等，不得随意丢弃，要文明检修，做到工完料净场
地清。
h) 大检修期间，工作现场一律不准吸烟。
i) 一般照明灯36伏，检修期间在容器内作业照明一律使用12伏防爆灯。 j) 装置内清除的硫化，应及时妥善处理，防止自燃。
k) 非检修人员不得进入检修现场，外来人员参观经厂部批准后，应由专人负责接待。 l) 检修期间的吊装工作应由起重工进行，其他人员不得随意吊装。 8.3.11 装置停工安全管理制度
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