熄弧板定位终止端起始端150H型钢引熄弧板的设置
（2） H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。焊接
顺序如下图所示：
（3） H型钢船型位置角焊缝自动埋弧焊的焊接参数可按下表选取：
板厚 6 8 10 12 14 间隙 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 电源极性 反 反 反 反 反 焊丝直径（mm） φ4mm φ4mm φ4mm φ4mm φ4mm 电 流 （A） 500-550 550-600 550-600 600-650 650-700 电 压 （v） 30-32 30-32 30-32 32-34 32-34 速 度 伸出长度（m/h） （mm） 23~25 22~24 22~24 21~23 20~23 25-30 25-30 30-35 30-35 30-35 （4） H型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术（限于流水线采用）： ① 焊缝要求及形式：根据H型钢的腹板板厚，其焊缝形式如下图所示：
② 坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面
宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理；
③ H型钢组装可由H型钢组立机进行，定位焊采用气保焊，φ1.2mm焊丝； ④ 埋弧自动焊丝的选择应与钢材材质相匹配，当钢板材质为Q235时，选用
φ4.0mm的H08A焊丝配合HJ431焊剂；当钢板材质为Q345时，选用φ4.0mm的H10Mn2焊丝配合SJ101焊剂；
⑤ 焊接胎架：将H型钢放置在胎架上后，其斜置角度应按下图所示。
（5） 焊接规范：
采用门型埋弧焊机进行焊接，正式焊接前应清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。 根据工艺试验的结果可采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施。
① 当采用单面坡口形式时，方法之一是：正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口
面，埋弧焊打底一道，盖面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊缝一道。焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。方法之二是：在坡口面，先利用气保焊打底，打底厚度根据钝边大小而定，打底后，其钝边总厚度以5mm为
宜，翻身后对非坡口面进行埋弧焊焊接，为角焊缝一道，再翻身焊接坡口面一侧，进行中间层及盖面的焊接；
② 焊接规范：I=800-820A，U=33-35V，V=500-550mm/min；
③ 埋弧焊焊接完后，应认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出
板及引弧板，并修磨平整。 4、 H型钢的矫正：
（1） 当翼板厚度在28mm及以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。 （2） 当翼板厚度在28mm以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。
矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 5、 H型钢的两端余量切割，应先划线定位，有条件时应采用锯切，目前可
采用半自动切割，切割完应修磨平整。
6、 H型钢的锁口，先进行划线，采用手工切割，再磨光顺。
7、 当翼缘板需开内坡口时，为防止割伤腹板，应先将腹板上的过焊孔（锁口）
先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。如下图：
此面亦应修磨先切割过焊孔、修磨后切割坡口、修磨
附： H型钢组装尺寸过程控制允许偏差（mm）
项 目 t＜16 t≥16 允许偏差 1.0 1.5 图 例 测量工具 T型连接的间隙△ Δ塞尺 焊接组装构件端部偏差△ 3.0 ΔΔ钢尺 截面高度 h h≤2000 h>2000 ±1.0 （考虑焊接收缩量后） ±2.0 （考虑焊接收缩量后） ±2.0 1.5 截面宽度b 接合部位 其它部位 钢尺 腹板中心 偏移e 2.0 翼缘板 垂直度Δ b/100 且不应大于2.0 直角尺 t<14 腹板局部平面度 腹板t≥14 3.0 1m钢直尺 塞尺 2.0
3.1.4 H型钢构件组装
1. 施工准备：
（1） 零件组装时应确认零件规格和外形尺寸并经检验合格，无切割毛刺和缺
口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后方可进行组装。
（2） 核对待组装的H型钢主体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形
均已修整合格。
（3） 零件在组装时，必须先清除被焊部位及坡口两侧各50mm内的铁锈、熔渣、
油漆和水分等杂物；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机修磨至呈现金属光泽。
（4） 焊接施工前， T型接头或对接接头当采用气保焊或焊条电弧焊，应设置
引弧板及引出板，引弧板及引出板的长度应大于50mm，宽度不小于30mm，厚度不小于6mm，焊缝引出长度应不小于25mm。
（5） 当构件在组装时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，加劲
板不得设置在摩擦面的区域内，摩擦面区域不允许有焊点等污物。
2. H型钢梁的组装要求及方法：
（1） H型钢梁组装前，应确认H型钢的主体已检测合格，局部的补修及弯、
扭变形均已符合标准要求。对不合格部件不得组装，必须交原工序修整合格后方可组装。
（2） 将H型钢主体放置在组装平台上，根据各部件在图纸上的位置尺寸，利
用石笔在钢梁主体上进行划线，包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。
（3） 待组装的部件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行
组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。
（4） 在组装平台上，按其部件在钢梁上的位置进行划线、组装，如下图所示：
相关推荐：
loading