为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。
双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后应进行肖根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。
在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。
纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。
多层焊的层间接头应错开。
每条焊缝应一次连续焊完。当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，就将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。
拆除引、断弧助焊板时应就伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。 3.3 球墨铸铁管 3.3.1安装程序；
本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础上编制的。
验沟槽 按管沟上已排放管实际长度挖工作坑 清理承插口工作面杂物 K型管上压兰、胶圈、支撑环
二、T型管安装要点： 1400mm以下T型球管安装要点：
1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净； 安装示意图：
T型300以上用导链安装 型管清理承口的工作面 2、将胶圈装入承口凹槽（DN600以上胶圈捏成梅花形容易安装）（见下图）；
3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；
胶圈捏成梅花型容易装入胶圈润滑油涂处承口承口底部不能粘油4、
插口端涂油位置（见下图）；
从倒角处开始涂为正确涂油法5、
第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，后每支管<400管下管人工抬入沟底，>400管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；
叉杆DN80--DN150装配法绳索DN200--DN600装配法钩头绳索一个吨--3吨导链DN700--DN1200装配法两个吨--8吨导链DN1400--DN2000装配法三个6吨--8吨导链 6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；
薄窄尺 4.阀门井砌筑
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