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CASS工艺污水处理厂设计计算书

来源:用户分享 时间:2025/5/21 20:54:34 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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栅条工作平台进水αα1α

(3)栅槽宽度

图3 格栅计算简图

3Qmaxsin?2?104.65 栅条的间隙数:n??eh?0.02?0.4?0.90.8102?取n=106根

设二座中格栅:n1=53根

(n?1)?e?n?0.01?(53?1)?0.02?53?1.58m?1.6m 栅槽宽度:B?S?式中:B—栅槽宽度,m; S—栅条宽度,m;

e—栅条净间隙,粗格栅e=50-100mm,中格栅e=10-40mm,细格栅e=3-10mm; n—栅条间隙数;

Qmax —最大设计流量,m/s; α— 栅条倾角,度; h—栅前水深,m; v—过栅流速,m/s,

sinα—经验系数。 (4)栅槽总长度

取进水渠宽度B1 = ,则进水渠的水流速度为:

3

取渐宽部分展开角α1 = 20°,则进水渠道渐宽部分长度为: 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度:

取栅前渠道超高h2 = ,则栅前槽高为:H1 = h + h2= 则栅槽总长度为: 式中:L—栅槽总长度,m; H1—栅前槽高,m;

l1—进水渠道渐宽部分长度,m; l2—栅槽与出水渠道连接的渐缩长度,m; α1—进水渠展开角,一般用20°。 (5)过栅水头损失

栅条为矩形断面,取β = 。 计算水头损失为

式中:h1—过栅水头损失,m;

g—重力加速度,s2;

k—系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增大的倍数,一般k=3;

(6)栅槽总高度

H = h + h1 + h2 = + + = 式中:H—栅槽总高度,m;

h—栅前水深,m;

h2—栅前渠道超高,m,一般取。

(7)每日栅渣量 取W1 = 栅渣/10m污水

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W?则每日栅渣量为:所以采用机械清渣。

QmaxW1?864000.8102?0.06?86400??4.2m3/d?0.2m3/d10001000

式中:W—每日栅渣量,m/d;

3

W1—栅渣量(m3/103m3污水),取,粗格栅用小值,细格栅用大值,中格栅用中值。

(8)格栅选型

由《给排水设计手册》第九册查得,该污水厂中格栅选用链条回转式格栅GH—1600型两台,格

栅槽有效格栅宽度1600mm,整机(每台)功率,格栅倾角60°。

(9)格栅工作平台

由《给排水设计手册》第五册得,机械格栅工作平台应高出栅前最高水位设计。工作台上应有安全和冲洗设施。工作平台正面过道宽度不应小于,两侧过道宽度不宜小于。

污水提升泵房计算

为了节省水厂的生产费用,污水经粗格栅清渣后,进入提升泵房集水井,水泵将污水提升到一定的高度使后续的处理工艺在重力流下进行。水厂的进水流量为810L/s,采用大流量低扬程式水泵,选用水泵型号为350QW1200-10-45型潜污泵(流量1100m/h,扬程10m,转速980r/min,功率45kw),共6台,4用2备。每台泵的流量

集水井的容积(按每台水泵不少于五分钟的水量确定) 集水井有效水深取H=,则集水井的面积

集水井采用钢筋混凝土结构,地下式,尺寸为3×14m。进水渠的底面标高为,水面标高为-6m,格栅的水头损失为,因此格栅后出水渠的水面标高为。集水井的水面与出水渠的水面平齐,则集水井的底面标高为。水泵为自灌式。

计算草图如图4。

3

中格栅进水总管吸水池最底水位图4 泵房计算简图

泵后细格栅计算

污水经提升泵房提升后,进入细格栅间,除去较为细小的杂质颗粒便于后续处理工艺的进行。

细格栅的计算草图与粗格栅相同(此处省略)。

(1)栅槽宽度

污水设计水量为:Qmax =s

设栅前水深h=,过栅流速v=s,栅条间隙e=,格栅安装倾角α=60°。 栅条的间隙数: 取n=262根

设二座细格栅:n1=131根 栅槽宽度:(取栅条宽度S=) 式中:B—栅槽宽度,m; S—栅条宽度,m;

e—栅条净间隙,粗格栅e=50-100mm,中格栅e=10-40mm,细格栅e=3-10mm; n—栅条间隙数;

Qmax —最大设计流量,m/s; α— 栅条倾角,度; h—栅前水深,m; v—过栅流速,m/s, sinα —经验系数。 (2)栅槽总长度

取进水渠宽度B1 = ,则进水渠的水流速度为:

取渐宽部分展开角α1 = 20°,则进水渠道渐宽部分长度为: 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度: 取栅前渠道超高h2= ,则栅前槽高为:

H1 = h + h2 =

则栅槽总长度为: 式中:L—栅槽总长度,m; H1—栅前槽糕,m;

l1—进水渠道渐宽部分长度,m; l2—栅槽与出水渠道连接的渐缩长度,m; α1—进水渠展开角,一般用20°。 (3)过栅水头损失

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