机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计
110 120 金工 金工 将钻夹具翻转90°，钻?13?0.12的孔 总检杠杆臂的所有尺寸。
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
杠杆的材料是QT500球墨铸铁，毛坯的重量0.85kg，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下：
由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
毛坯与零件不同的尺寸有：(见零件图2.1)故台阶已被铸出,根据参考文献[12]的粗加工：加工余量1mm，精铣的加工余量为0.5mm。
3.5 确定切削用量
工序40：粗、精铣?22孔下平面D面 工步1：粗铣?22孔下平面D面 加工条件：
工件材料： QT500，铸造。 机床：X52K立式铣床。
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D?100mm ，齿数Z?8。 因其单边余量：Z=1mm 所以铣削深度ap=1mm
每齿进给量af：取af?0.12mm/Z铣削速度V?1.33m/s。 机床主轴转速n：n?1000V （式1） ?d式中 V—铣削速度； d—刀具直径。 由式2.1机床主轴转速n：
n?1000V1000?1.33?60??254r/min 取n?300r/min ?d3.14?100 5
机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计
实际铣削速度v：v??dn1000?3.14?100?300?1.57m/s
1000?60进给量Vf：Vf?afZn?0.12?8?300/60?4.8mm/s 工作台每分进给量fm：fm?Vf?4.8mm/s?288mm/min
a?： a??40mm
工步2：精铣?22+0.28孔下平面D面 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D?100mm ，齿数12。 精铣该平面的单边余量：Z=0.2mm 铣削深度ap：ap=0.2mm
每齿进给量af：取af?0.08mm/Z 铣削速度V：取V?0.32m/s 机床主轴转速n：
n?1000V1000?0.32?60??61r/min 取n?75r/min ?d3.14?100实际铣削速度v：v??dn1000?3.14?100?75?0.4m/s
1000?60进给量Vf：Vf?afZn?0.15?12?75/60?2.25mm/s 工作台每分进给量fm： fm?Vf?2.25mm/s?135mm/min
工序3：粗精铣宽度为42mm的下平面 （1）粗铣宽度为42mm的下平面 加工条件：
工件材料： QT500，铸造。 机床：X52K立式铣床。
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D?100mm ，齿数Z?8。 因其单边余量：Z=1mm
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机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计
所以铣削深度ap：ap=1mm
每齿进给量af：取af?0.12mm/Z铣削速度V?1.33m/s。 由式2.1得机床主轴转速n：
n?1000V1000?1.33?60??254r/min ?d3.14?100取n?300r/min
实际铣削速度v：v??dn1000?3.14?100?300?1.57m/s
1000?60进给量Vf：Vf?afZn?0.12?8?300/60?4.8mm/s 工作台每分进给量fm：fm?Vf?4.8mm/s?288mm/min
a?：a??30mm
被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?30mm， 刀具切入长度l1：
l1?0.5(D?D2?a?2)?(1~3) （式2） ?0.5(100?1002?302)?(1~3)?5.3mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1
（2）精铣宽度为42mm的下平台 加工条件：
工件材料： QT500，铸造。 机床： X52K立式铣床。
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D?100mm ，齿数12。 精铣该平面的单边余量：Z=0.5mm 铣削深度ap：ap=0.5mm
每齿进给量af：取af?0.08mm/Z 铣削速度V： 取V?0.32m/s 机床主轴转速n，由式（2.1）有：
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机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计
n?1000V1000?0.32?60??61r/min ?d3.14?100取 n?75r/min
实际铣削速度v：v??dn1000?3.14?100?75?0.4m/s
1000?60进给量Vf，由式（2.3）有：Vf?afZn?0.15?12?75/60?2.25mm/s 工作台每分进给量fm： fm?Vf?2.25mm/s?135mm/min 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?40mm 刀具切入长度l1：精铣时l1?D?100mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1
工序70,钻?22+0.28孔
工件材料为QT500。孔的直径为?22+0.28，公差为H7，表面粗糙度Ra1.6?m。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔——Φ22mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ21.8mm标准高速钢扩孔钻；铰孔——Φ25mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。
（1）确定钻削用量
1）确定进给量f：f表?0.47~0.57mm/r，由于孔深度比l/d0?30/22?1.36，
klf?0.9，故f表?(0.47~0.57)?0.9?0.42~0.51mm/r。查Z535立式钻床说明书，取
f?0.43mm/r。
钻头强度所允许是进给量f'?1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力
Fmax?15690N（由机床说明书查出），允许的进给量f\?1.8mm/r。
由于所选进给量f远小于f'及f\，故所选f可用。
2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm 由插入法得：
v表?17m/min，F表?4732N T表?51.69N?M，Pm表?1.25kW
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