23.15在轴上钻细长孔很困难
23.16在旋转轴上切制螺纹要有利于紧固螺母的防松
23.17确保止动垫圈在轴上的正确安装
23.18保证轴与安装零件的压紧或预留间隙的尺寸差
23.19要避免弹性卡圈承受轴向力
23.20空心轴节省材料
23.21不要使轴的工作频率与其固有频率相一致或接近
23.22高速轴的挠性联轴器要尽量靠近轴承
23.23避免轴的支承反力为零
23.24不宜在大轴的轴端直接联接小轴
23.25轴颈表面要求有足够硬度
第24章 滑动轴承结构设计
24.1要使润滑油能顺利地进入摩擦表面
24.2润滑油应从非承载区引入轴承
24.3不要使全环油槽开在轴承中部
24.4剖分轴瓦的接缝处宜开油沟
24.5要使油环给油充分可靠
24.6加油孔不要被堵塞
24.7不要形成润滑油的不流动区
24.8防止出现切断油膜的锐边或棱角
24.9防止发生阶梯磨损
24.10不要使轴瓦的止推端面为线接触
24.11止推轴承与轴颈不宜全部接触
24.12重载大型机械的高速旋转轴的起动需要高压顶轴系统的轴承
24.13承受重载荷或温升较高的轴承不要把轴承座和轴瓦接触表面中间挖空
24.14不要发生轴瓦或衬套等不能装拆的情况
24.15要减少中间轮和悬臂轴的支承轴承产生的边缘压力
24.16在轴承座孔不同心或在受载后轴线发生挠曲变形条件
下要选择自动调心滑动轴承
24.17轴瓦和轴承座不允许有相对移动
24.18要使双金属轴承中两种金属贴附牢靠
24.19确保合理的运转间隙
24.20保证轴工作时热膨胀所需要的间隙
24.21考虑磨损后的间隙调整
24.22在高速轻载条件下使用的圆柱形轴瓦要防止失稳
24.23高速轻载条件下的轴承要选用抗振性好的轴承
24.24含油轴承不宜用于高速或连续旋转的用途
24.25滑动轴承不宜和密封圈组合
24.26在轴承盖或上半箱体提升过程中不要使轴瓦脱落
第25章 滚动轴承轴系结构设计
25.1考虑轴承拆卸的设计
25.2轴承内圈圆角半径和轴肩圆角半径
25.3一对角接触轴承的组合
25.4角接触轴承同向串联组合
25.5角接触轴承不应与非调整间隙轴承成对组合
25.6轴承组合要有利于载荷均匀分担
25.7保证由于温度变化时轴的膨胀或收缩的需要
25.8考虑内外圈的温度变化和热膨胀时圆锥滚子轴承的组合
25.9要求轴向定位精度高的轴宜使用可调轴向间隙的轴承
25.10游轮、中间轮不宜用一个滚动轴承支承
25.11在两机座孔不同心或在受载后轴线发生挠曲变形条件
下使用的轴上要选择具有调心性能的轴承
25.12设计等径轴的多支点轴承时要考虑中间轴承安装的困难
25.13不适用于高速旋转的滚动轴承
25.14要求支承刚性高的轴宜使用刚性高的轴承
25.15滚动轴承不宜和滑动轴承联合使用
25.16用脂润滑的滚子轴承和防尘、密封轴承容易发热
25.17避免填入过量的润滑脂，不要形成润滑脂流动尽头
25.18用脂润滑的角接触轴承安装在立轴上时，要防止发生
脂从下部脱离轴承
25.19用脂润滑时要避免油、脂混合
25.20油润滑时应注意的问题
25.21轴承箱体形状和刚性的影响
25.22轴承座受力方向宜指向支承底面
25.23机座上安装轴承的各孔应力求简化膛孔
25.24对于内外圈不可分离的轴承在机座孔中的装拆应方便
25.25不宜采用轴向紧固的方法来防止轴承配合表面的蠕动
第26章 密封装置结构设计
26.1静密封垫片之间不能装导线
26.2静联接表面应该有一定的粗糙度
26.3高压容器密封的接触面宽度应该小
26.4用刃口密封时应加垫片
26.5O形密封圈用于高压密封时，要有保护圈
26.6避免O形密封圈边缘凸出被剪断
26.7当与密封接触的轴中心位置经常变化时，不宜采用接触式密封
26.8正确使用皮圈密封
26.9不宜靠螺纹旋转压盖来压紧密封的填料
26.10填料较多时，填料孔深处压紧不够
26.11要防止填料发
26.12密封件的不同部位应分别供油
26.13用油润滑密封装置时，要保持油面有一定高度
26.14当密封圈有缺口时，多层密封圈的缺口应错开
第27章 油压系统和管道结构设计
27.1管道排列要便于拆装和检查
27.2大直径管的Y形接头强度很差
27.3要避免油压管道中混入空气
27.4管道低处应注意排水
27.5排出管道应避免因合流而互相干扰
27.6管道要通畅，合流时要避免扰动
27.7避免因管道伸缩引起的应力
27.8管道系统中要求经常操作、观察的部位，应容易操作
27.9管道的接头不宜用左右螺纹
27.10注意管道支承设计
27.11拆装管道时不宜移动设备
27.12注意油压、气动设备的滞后现象
27.13避免软管受附加应力
27.14软管内介质压力为脉冲变化时，软管应固定
27.15要考虑起动和停车时的供油
27.16油泵的内装溢流阀不应常用
27.17冷却水污染会使冷却能力降低
27.18防止冷却水管表面结露
27.19防止在振动时阀的手轮转动
27.20大口径截止阀开启困难
27.21防止安全阀开启时喷出的介质伤人
第28章 机架结构设计
28.1减少型芯数目
28.2避免用型芯撑以防渗漏
28.3改变内腔结构保证芯铁强度和便于清砂
28.4注意小尺寸的部位
28.5改善铸件冷却状况
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