目 录
1 推动架的工艺分析及生产类型的确定 ................ 8
1.1 推动架的作用 .............................. 8 1.2推动架的技术要求 ........................... 9 1.3推动架工艺分析 ............................. 9 2 确定毛坯 、绘制毛坯简图 ....................... 11
2.1选择毛坯 ................................. 11 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .......... 11 2.3绘制推动架毛胚的铸造简图 .................. 12 3.拟定推动架工艺路线............................. 13
3.1定位基准的选择 ............................ 13
3.1.1 精基准的选择........................ 13 3.1.2 粗基准的选择........................ 13 3.2各面、孔加工方法的确定 .................... 13 3.3加工阶段的划分 ............................ 14 3.4工序的集中与分散 .......................... 14 3.5工序顺序的安排 ............................ 14
3.5.1机械加工工序 ........................ 14 3.5.2热处理工序 .......................... 16 3.5.3辅助工序 ............................ 16 3.6确定加工路线.............................. 16 4 机床设备及工艺装备的选用....................... 18
4.1机床设备的选用 ............................ 18 4.2工艺装备的选用 ............................ 18 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 ................. 19 6 切削用量、时间定额的计算....... 错误！未定义书签。
6.1切削用量的计算 ............ 错误！未定义书签。
6.1.1 钻孔工步 ........... 错误！未定义书签。 6.1.2扩孔工步 ............ 错误！未定义书签。 6.1.3粗铰工步 ............ 错误！未定义书签。 6.1.4精铰工步 ............ 错误！未定义书签。
6.2时间定额的计算 ............ 错误！未定义书签。
6.2.1基本时间tj的计算 .... 错误！未定义书签。 6.2.2辅助时间tf的计算 ..... 错误！未定义书签。 6.2.3其他时间的计算 ...... 错误！未定义书签。 6.2.4单件时间tdj的计算 .... 错误！未定义书签。
7 夹具设计 ...................................... 22
7.1问题的提出 ............................... 7.2夹具设计 ................................. 7.2.1 定位方案 ........................... 7.2.2 夹紧机构 ........................... 7.2.3 夹具与机床联接元件 .................. 7.2.4 定位误差分析........................ 7.2.5切削力及夹紧力的计算 ................ 8设计体会 ....................................... 9参考文献 .......................................
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1 推动架的工艺分析及生产类型的确定
1.1 推动架的作用
该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附图1），Φ32+0.0270孔安装在进给丝杠轴，靠近Φ32+0.0270孔左端处装一棘轮。在棘轮上方即为Φ160+0.033孔装棘轮。Φ160+0.033孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕Φ32+0.0270轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。
图1-1
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