1.2推动架的技术要求
推动架的技术要求见表1-1 加工表面 表1-1 推动架技术要求 偏差 粗糙度 公差及精Ra mm 度等级 μm 12.5 IT13 形位公差/mm φ27的端面 φ16的孔 φ50的外圆端面 φ32的孔 φ35的两端面 φ16的孔 ? 0.1 A +0.029 0 +0.027 0 +0.029 0 IT6-IT9 IT7-IT9 IT7-IT8 IT13 IT6-IT9 3.2 6.3 6.3 25 3.2 1.3推动架工艺分析
分析可知本零件材料为灰口铸铁，HT200。该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。
由零件图可知，φ32+0.027 0、φ16+0.019 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：
1.φ32mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面
这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； 2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。
2 确定毛坯 、绘制毛坯简图
2.1选择毛坯
根据零件差资料知：零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用金属型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
零件基本尺寸在100—160之间，由表2-1可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级。由表2-5可知，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。
表2-1用查表法确定各加工表面的总余量 加工表面 φ27的端面 φ16的孔 φ50的外圆端面 φ32的孔 φ16的孔 φ32 H G φ16 H 3.0 2.5 3.0 孔降一级，双侧加工 双侧加工（取下行值） 孔降一级，双侧加工 φ35的两端面 20 基本92 加工余H 加工余4.0 3.0 2.5 说明 顶面降一级，单侧加工 底面，孔降一级，双侧加工 45 G 双侧加工（取下行值） 尺寸 量等级 量数值 φ16 H 表2-2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT φ27的端面 φ16的孔 φ50的外圆端面
92 φ16 45 4.0 6 5 96 φ10 50 3.2 2.2 2.8
φ32的孔 φ32 6.0 5 6 φ26 25 φ10 2.6 2.4 2.2 φ35的两端面 20 φ16的孔 φ16 2.3绘制推动架毛胚的铸造简图
由表2-1所得结果，绘制毛坯简图如图2-2所示。
图2-2
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