广播通信铁塔过程检验标准

广播通信铁塔及桅杆产品过程质量检验规范

1. 目的

提高产品质量，为产品检验提供依据 2. 范围

本标准适用于本公司零构件的加工焊接和镀锌检验 3. 引用标准

GB50205——2001 《钢结构工程施工和验收规范》 GB/T2694—2003 《输电线路铁塔制造技术条件》 GY65——89 《广播电视钢塔桅制造技术条件》 YD/T757-95 《微波铁塔技术条件》 4. 技术要求和检验规则 放样、下料和切割

4.1.1放样和样板允许偏差见下表 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度

4.1.2下料允许偏差

4.1.2.1剪切下料之零件边缘不得有裂纹及超过1mm的缺棱 4.1.2.2气割下料边缘斜度允许偏差见下表 钢板厚度（mm） ≤20 22~34 ≥36 4.1.2.3钢管下料端面斜度允许偏差见下表 钢管外径(mm) ≤95 102~168 180~377 ≥402 4.1.2.4板材下料长度或宽度L允许偏差见下表 下料长度或宽度(mm) <600 600~1500 >1500

允许偏差值(mm) ±2.0 ±3.0 ±4.0 斜度允许偏差值(mm) 1.0 1.5 2.0 2.5 边缘斜度允许偏差值 1.0 1.5 2.0 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20’

4.1.2.5圆钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差值见下表 下料长度或宽度(mm) <1000 1000~5000 >5000

4.1.3切割的允许偏差见下表 偏差名称 角钢及钢板边缘斜度 角钢两面剪切斜度 角钢顶端及边缘剪切拉角 4.2制孔 4.2.1螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.5mm的缺棱。 4.2.2制孔的允许偏差值见下表 孔直径（mm） ≤17.5 >17.5 偏差名称 孔形椭圆度（最大和最小直径之差） 孔中心线倾斜 相邻两孔孔距 端孔的端距 任意两组孔距 节点板处孔距 接头孔的孔距 4.3制弯

允许偏差值(mm) 1.5 0.3 ±0.7 ±1.0 ±1.2 ±1.0 ±0.7 允许偏差值(mm) +0.5 +0.7 允许偏差值(mm) t/8(t为角钢或钢板的厚度) 3.0mm 1.0mm 允许偏差值(mm) ±2.0 ±3.0 ±4.0 4.3.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。 4.3.2制弯允许偏差

4.3.2.1弯曲点（线）的位移允许偏差为2.0mm

4.3.2.2钢板在弯曲方向上位置的允许偏差为5L／1000（L为折弯部分的长度） 4.3.2.3接头角钢在弯曲方向上位置的允许偏差为1.5L/1000 4.3.2.4非接头角钢在弯曲方向上位置的允许偏差为 肢宽 b≤50 50＜b≤100 100＜b≤200

允许偏差 7L/1000 5L/1000 3L/1000 4.3.2.5零件制弯后角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%

4.4清根、铲背和开坡口

4.4.1清根的允许偏差（t为材料厚度）

4.4.1.1 t ≤10的允许偏差为－0.4～＋0.8mm

4.4.1.2 10 ＜ t ≤16的允许偏差为－0.4～＋1.2mm 4.4.1.3 t ＞ 16的允许偏差为－0.6～＋2.0mm

4.4.2铲背长度允许偏差±2.0mm铲背圆弧半径的允许偏差为0～＋2.0mm。角钢铲背后的厚度不应小于肢厚。

4.4.3开坡口时开角的允许偏差为±5°，钝边允许偏差为±1.0 mm 4.5焊接件组装

4.5.1跨焊缝的相邻两孔间距的允许偏差为±1.0mm 4.5.2搭接间隙的允许偏差（b为搭接长度） a）当b≤50时，允许偏差为1.0mm b）当b＞50时，允许偏差为2.0mm 4.5.3 T接板位移的允许偏差 a）有孔时其允许偏差为±1.0mm b）无孔时其允许偏差为±5.0mm

４.6几何尺寸

４.6.１单元塔节及单根构件长度L允许的偏差见下表 偏差名称 单根构件长度≤５０００ 单根构件长度＞５０００ 相同编号的塔柱间长度 允许偏差值(mm) ±２.０ ±３.０ １.０

4.6.2单元塔节整体弯曲矢高f不得大于全长L的１／1000 主柱及横杆局部弯曲不得大于被测长度的１／750 斜腹杆局部弯曲不得大于被测长度的１／350

有焊节接点的平台梁局部弯曲不得大于被测长度的１／500 4.6.３法兰盘允许偏差

4.6.3.1法兰盘平面偏斜与设计平面正切值不 大于1/边宽。

4.6.3.2法兰盘平面由若干单独法兰盘组成时，在螺栓范围内缝隙不得超过1.0mm，法兰盘

边缘缝隙不得超过1.2mm。

4.6.3.3法兰盘平面为整块时，在螺栓范围内缝隙不得超过1.2mm。法兰盘边缘缝隙不得超 过1.5mm。

4.6.3.4法兰孔间距离允许偏差±0.5mm，法兰孔中心直径偏差±1.0mm。 4.6.4法兰钢管构件的允许偏差

4.6.4.1两端法兰盘相对转孔允许偏差±1.0mm。

4.6.4.２构件法兰至连板间接点的尺寸允许偏差±２.0mm (见附图一) 4.6.5塔脚构件尺寸允许偏差尺寸 4.6.5.1地脚上角允许偏差为２０＇

4.6.5.2构件铆接各尺寸L1-L9允许偏差为±２.0mm (见附图二)

４.7焊缝

4.7.1对于重要部位或设计要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行二级检验；对于其他部位或设计无要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行三级检验 4.7.2焊缝质量在外观上应符合下列要求

4.7.2.1具有平滑的细鳞形表面、无折痕、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接 4.7.2.2焊缝金属应细蜜无裂纹、夹渣等缺陷

4.7.2.3焊缝咬边深度不得超过０.５mm，累计总长度不得超过焊缝长度的２０％

4.7.2.4对于施焊困难的地方或焊缝高度大于１０mm时，焊缝咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的２5％

4.7.2.5对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差见下表 序号 项目 允许偏差 一级、二级 B<20:0~3.0 B≥20:0 ~4.0 三级 B<20:0~4.0 B≥20:0 ~5.0 图例 1 对接焊缝余高c C d 2 对接焊缝错边d d≤0.15t且≤2.0 4.7..2.6部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差

a） 焊脚尺寸的允许偏差为hf ≤6：0～1.5

hf ＞6：0～3

b） 角焊缝余高的允许偏差为hf ≤6：0～1.5

hf ＞6：0～3

4.8镀锌件的检验见公司镀锌件的检验规范

５测量工具：钢卷尺、直角尺、游标卡尺、焊检尺、样板、万能角度尺、放大镜、塞尺 ６抽样方法和质量记录

6.1主材100%检验，辅材抽检，抽检率为10-15%,并做相关记录

6.2对批量生产，首先进行首件检验合格后方可进行大批量生产，检验记录中的第1件为首件检验的记录结果。