燕山稀土顺丁装置首次开工方案
温度:220℃ 4、循环水 压力:0.45MPaG 温度:32℃ 5、消防水 压力:0.8MPaG 温度:20℃ 六、合格标准
1、用工厂风或氮气吹扫的管线:靶板五分钟内目测无杂物。
2、用水冲洗的管线:以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 3、用蒸汽吹扫的管线:排放口用镜面板检查达到表面无痕迹(<5个麻点/cm2) 七、系统的划分和方法
根据装置的特点,可将整个装置划分为公用工程和工艺两个部分。 1、公用工程:该系统原则上用各自的介质吹扫、清洗
2、工艺部分:根据工艺要求和实际情况,分为如下几个系统: (1):配制、聚合、储运系统,该系统应先用氮气吹扫。 (2)水冲洗系统
a.
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聚合、回收、凝聚系统先用工业水冲洗,然后氮气干燥,回收、聚合最后再用油洗。
b. 冷凝水、冷冻水环管夹套水等系统用脱盐水来冲洗 (3)用氮气吹扫的系统 八、盲板管理系统
由于吹扫工作拆、装盲板较多,为了更好的对这项工作进行管理,防止出现盲板漏拆、漏装问题,特制定盲板管理制度,做到每个盲板都有专人负责,层层把关,避免出错。为方便管理可按下表执行。
盲板管理清单
盲板编号 位置 吹扫时状态 实际状态 吹扫后状态 检查人 若是临时盲板,应在编号栏里填上“临时”字样,吹扫后应拆掉。系统中所带盲板应按编号填写,吹扫后状态应与实际状态相一致。 九、安全注意事项
为了保证在吹扫是的人身安全和装置各类设施的安全,特作如下安全规定: 1、登高工作时,一定要严格遵守有关高空作业的安全规定,系好安全带。
2、一定要穿戴好个人防护用品,在排放口附近设立警戒线并派专人看管。引气时一定要确认排放口附近没人。
燕山稀土顺丁装置首次开工方案
3、蒸汽管线吹扫时,要注意防止烫伤。
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4、进入容器工作时,一定要有专人在外监护,向容器引介质前,锋刃空时一定要确认共奏人员全部撤出。
5、由于现场吹扫时,施工可能尚未完毕,因此在吹扫时要注意不要触电;清洗用介质不得随意排放,以免妨碍他人作业。
6、在现场登高时要注意保护仪表,不要将其做为攀登手柄,以免损坏仪表。
7、在管廊口或其他需要攀登的地方作业时,要注意不要踩跨度较大而管径较小的管子,以免损坏。
8、在用工厂风吹扫时要注意绑好胶带,一旦脱绑,要立即前去关闭阀门。 9、常压系统管线不应采用憋压吹扫方案。
10、界区进出管线吹扫前应与有关部门联系,并会同有关人员共同检查后才能开始吹扫。 十、材料准备
1、物品 (1)胶管 (2)压力表 (3)临时过滤器 (4)临时短管
(5)带法兰面的缩节甩头 (6)盲板、盲法兰、垫片 (7)检查用靶板、纱布、滤纸。 (8)塑料布、胶带线。 (9)绳子、铁丝、软梯。 2、工具
(1)各种扳手、管钳、听诊器、撬棍、螺丝刀等。
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第二节 吹扫路线及方法
1. 配置系统
1)先将精氮在装置区内公用倒淋处,分批次、分层次、分阶段吹扫排放,若管线经过泵,则带压氮气需将入泵前及管线之前断开吹扫(每次10~20分钟)。
2)将精氮引入V-101吹扫,关出口,从V-101罐底泄压,吹扫10~20分钟结束。将带压精氮引入装置最高楼层,从上至下,逐一逐次多次吹扫,打开氮气阀门组氮气入口及倒淋吹扫(关闭入釜、罐阀门),20~30分钟之后,关闭倒淋。
3) 从高至低吹扫平衡管入下一接料罐,从下一接料罐低点排放或倒淋泄压10~20分钟,关闭平衡管。
4)从高至低逐一打开各釜,罐出口用带压氮气吹扫至计量罐、应急罐、吸收罐、配置釜底、泄压吹扫,断开这些罐或釜的出口去计量泵入口法兰排气吹扫。
5)将带压氮气引入保压氮气系统反向吹扫,从自立式调节阀倒淋处泄压,由后向前,最终吹扫至第一组自立式调节阀倒淋处,吹扫20~30分钟。
6) 接AL管线,从铝剂处接氮气吹扫V-102,断开入罐前法兰口,吹扫20~30分钟之后,恢复入罐处法兰口。借此用带压氮气反向吹扫保压氮气管线至自立式调节阀倒淋处,泄压排放。
7)V-113罐及配置时用到溶剂油的釜、罐、管线,在釜、罐内充压,反向吹扫物料管线至界区(来料初点)倒淋处泄压。关闭带压精氮吹扫,在系统中用保压氮气正向吹扫两次,再用带压精氮反向吹扫。排空管线由高至低,用带压氮气吹扫一遍(20~30分钟)
8)无带压氮气的釜、罐,可利用保压氮气或接临时精氮吹扫。连接运输罐的管线,由接收罐充氮气吹扫。聚合系统
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Al 剂20g吸收罐或排空8
保压精氮V-108V-102V-105V-109V-106F-101自管廊来V-114丁二烯C6F-102V-110aV-110bV-110cV-113V-126V-115V-119aV-119b聚合V-117V-112aV-112b聚合界区P-349聚合管线V-101V-111V-103V-118V-122V-123V-116V-201V-202V-117V-120aV-120b聚合釜功混V-203聚合釜聚合釜
2.聚合釜系统吹扫
界区总 管线至聚合釜 管线倒淋。
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