行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
3.2.2弹线：
在墙面四周弹出吊顶设计标高作为安装的标准线，结构基层上按设计要求及面板的规格、尺寸确定主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线，确定吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点。
3.2.3安装吊筋
根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，其吊点的间距横向不大于500mm，纵向不大900～1000mm。安装时下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3.2.4安装主、次、龙骨
安装主龙骨：并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置。
安装次龙骨：配套次龙骨间距与板横向规格同，将次龙骨通过固定在大龙骨上。 3.2.5安装边龙骨
采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 3.2.6隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
3.2.7强电布线敷设
龙骨安装完成后，照明管线敷设完成。钢管在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。吊顶内必须穿钢管明敷设的部位，钢管表面涂刷1道防火漆。 在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。
3.2.8顶棚PVC板安装：
PVC板安装：布板原则，PVC板均沿房间长向布板，布板时要求以美观为原则。
26
从一侧向另一次顺序铺板，板与板之间应插接严密顺直；板与龙骨固定应采用自攻螺丝螺丝固定于龙骨上固定牢固，且保证其隐蔽在交接板缝内。
3.2.8竣工验收
吊顶不平：原因在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
主龙骨局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合设计要求。
主龙骨吊固不牢：顶棚的木骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在木骨架上。
罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。 登梯四脚必须设橡胶保证垫，防止划伤、破坏地砖、瓷砖。 4.内墙涂料
本工程局部房间内墙涂料严重老化、脱皮、褪色需要铲除清理，重新做墙面腻子、涂料装饰。
4.1涂料面施工工艺流程
墙面清理基层→填补缝隙（修补墙面）→满刮腻子第一遍→打磨砂纸→满刮腻子第二、三遍→打磨砂纸→涂刷二遍乳胶漆→竣工验收
4.1.1墙面清理基层
原墙面用水充分湿润，用铲刀和钢丝刷将铲除表面松脱的附着物、破损的漆面，用清洗剂清洗表面的油污，当墙体表面有长霉、长青苔等现象须用钢丝刷擦掉，并用漂白粉溶液进行清洗。检查墙角、窗台、卫生间、外墙等靠水源处是否有渗水、漏水的痕迹，如有应用防水材料涂覆。 检查表面是否有大的裂缝、缺陷，如有用水泥砂浆补平，然后养护至PH值小于10，含水率低于10%。用腻子或扇灰将表面的细小裂缝及不平整处补平，
27
当扇灰中含白水泥成份高时，须养护至PH值小于10，含水率低于10%。
4.1.2填补缝隙（修补墙面）
清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4.1.3满刮腻子第一遍、打磨砂纸、满刮腻子第二、三遍、打磨砂纸
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，本工程刮二遍耐水性腻子。厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
4.1.4涂刷二遍乳胶漆
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用滚子涂刷（局部用排笔涂刷），使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
4.1.5竣工验收
保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。 基本项目：属中级油漆基本项目标准。
28
透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
5.卫生间地面
本工程浴池地面严重倒坡，严重积水、排水不畅，针对此类情况，故原地面需要铲除，重新铺贴防滑地砖。
5.1工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护 5.1.1基层处理
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
5.1.2找标高、弹线
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 5.1.3抹找平层砂浆
洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
5.1.4弹铺砖控制线
29
当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
5.1.5铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，
30
相关推荐：
loading