第3章推动架数控加工工艺拟定 图3-2 推动架实体图
3.1.2 精度分析
由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：
1)φ32mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2)以φ16mm孔为加工表面
这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
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第3章推动架数控加工工艺拟定 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： ①φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； ②φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
3.1.3 确定毛坯种类
对于形状复杂的毛坯宜用铸件。用于铸件的材料有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、铸钢、有色金属等。工件属于支座类零件，同时灰铸铁具有良好的吸震，抗压等力学性能，因此工件材料选择HT200。
通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为大批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
铸件的基本尺寸是机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。生产类别为大批生产，铸造方法为砂型铸造机器造型和壳型，公差等级选择CT10，加工余量等级为F级，对于圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工情况下，机械加工余量（RMA）应该加倍，毛坯铸件的基本尺寸可根据如下公式进行推倒
R=F+2RMA+CT/2 ……………外圆面作机械加工 R=F+2RMA+CT/2 ……………内腔面作机械加工
式中：R—毛坯铸件的基本尺寸 F—最终机械加工后的尺寸 RMA—机械加工余量 CT—铸件公差
根据上述公式和查表①P24表2-1~表2-5确定出毛坯尺寸如图所示，计算过程略
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第3章推动架数控加工工艺拟定 表3.1用查表法确定各加工表面的总余量
加工表面
基本尺寸
φ27的端面 φ16的孔 φ50的外圆端面 φ32的孔 φ35的两端面 φ16的孔 92 φ16 45 φ32 20 φ16 加工余量等
级 H H G H G H 加工余量数
值 4.0 3.0 2.5 3.0 2.5 3.0 顶面降一级，单侧加工 底面，孔降一级，双侧加工 双侧加工（取下行值） 孔降一级，双侧加工 双侧加工（取下行值） 孔降一级，双侧加工 说明
表3.2 由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表
主要加工表面 φ27的端面 φ16的孔 φ50的外圆端面 φ32的孔 φ35的两端面 φ16的孔
零件尺寸 92 φ16 45 φ32 20 φ16
总余量 4.0 6 5 6.0 5 6
毛坯尺寸 96 φ10 50 φ26 25 φ10
公差CT 3.2 2.2 2.8 2.6 2.4 2.2
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第3章推动架数控加工工艺拟定 φ27153.543+05R8R24R34R59.5?5φ050±2.5?35φ25±2.5图3-3 零件毛坯图
3.1.4 选择刀具
1) φ60mm圆柱铣刀 2) φ50mm圆柱铣刀 3) 切槽刀 4) φ32mm锥柄麻花钻 5) φ35mm锥柄锥面锪钻 6) φ10mm高速钢麻花钻 7) φ16mm高速钢麻花钻 8) M8丝锥
9) φ18mm锥柄锥面锪钻 10)φ6mm高速钢麻花钻
表3-3 阀体加工刀具卡片
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6095263±
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