第一章KPS的基础

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第一章KPS的基础

第一节 MINGDE KPS活动的方针

一流企业

所谓“KPS活动”，就是要成为“一流企业”的状态。 手法→①6S

②JM（凝神观察）活动 ③一目了然的管理 ④消除无效工程

浪费20% 净作业25% ⑤缩短准备工作时间 ⑥标准作业票 ⑦多能化 ⑧设备保全

附带作业55% ⑨改善物流

二～三流企业

净作业：能直接带来经济效益的作业

净作业 附带作业：为完成净作业所必须完成的辅助作业

5% 浪费：作业过程中无效动作

浪费35% 例1：焊接作业为净作业，为了进行焊接作业而

进行的装配作业、运输作业为附带作业，因焊接

附带作业60% 质量引起的返工作业则为浪费 例2：居住区因焊接变形而进行的水火校正作业 为浪费

基本方针

① 首先，从能做的工作开始做。然后，做出结果。→不需要从一开始就有100分的结果。 ② 浪费作业→减至零。附带作业→达到最少。

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KP S概述

1. 什么是KPS

KPS是MINGDE 首字母的缩写，它是以“彻底消除浪费”为基本思想，充分发挥人.物.设备的能力，按照JUST IN TIME 方式组织生产，是迅速提高生产效率的具有划时代意义的生产管理方式。

KPS理念是顾客需要的时候、以顾客满意的质量、按照顾客需要的数量、生产顾客需要的产品，彻底消除生产现场存在的与人、物、设备有关的浪费现象，高效率生产，降低成本。

2. 推进KPS的想法 1）考虑方法的根本

①产品制作是一个流程，越是简单生产效率越高 ②不求局部最佳，但求全体最佳

③管理单位尽可能缩小（月→周→日→小时→分→秒） ④彻底改善作业后再改善设备

⑤实施能力可发现异常的“一目了然的管理” 2）KPS必要的技术和手法

KPS基本思想是“彻底消除浪费”，其措施的第一步时更新观念接着在

运用KPS关联图中技术和手法推进改善。

① 彻底消除浪费的基本：6S（整理、整顿、清洁、清扫、素质、规范） 6S是现场改革的基础、企业生存的基础，也是反映现场心理是否混乱的一面镜子。一般来讲，在没有做好6S的企业内，不可能做好作业的改善，就不可能推进KPS。、 ② 作业的标准化

所谓标准化，使作业规则化、标准化，以便每个人都能完成相同的作业。

标准作业的要素是：a 循环时间 b 作业顺序 c 适量的半成品

推进作业的标准化后，能有效地使物品流程的方式、作业方法、作业动作得以改善。 ③多工程化

该方法是指以物品流程为中心对设备、工序进行配置（流水线化），作业人员按照该流程，负责操作多台设备、工序，推进一人负责多工序作业，达到人员最少化。

④一贯生产

在KPS系统中，是指以从原材料到产品之前的过程全部纳入公司内生产的生产体制。如果存在不同体制（如外加工等）有可能妨碍整体生产流程。构筑了单体制生产，能大幅度缩短生产周期，削减工序间的库存。

⑤均衡化生产

通过消除工作量的高峰和低谷，达到消除生产过量及工序进展过快，创造工作量平均的作业状态。不是单纯的使生产量平均，而是连物品种类也平均地组织生产。

⑥单体流转

通过一个生产流程制造产品的基本技术。通过实行单体流转，更容易发

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现生产线上存在的所有浪费（存放浪费、布置异常、搬运浪费、半成品过多的浪费等）。

⑦设备通用化

采用通用设备，以便能应对多机钟、小批量生产（单体流传）。

⑧设备无故障化

对设备等进行维护，使之处于必要时随时都能使用的状态。 （可使用率100%）为此，需要进行维护、特别是作业人员的自主维护和改善。 ⑨自动化

在生产线（不论加工还是装置）上，将预防产生次品的措施设置在机械、装置内部，从结构上确保一旦发生异常能自动停止运转。 ⑩缩短作业准备时间

应尽量将内部准备工作改为外部化，并彻底缩短外部准备的时间，最终达到零准备时间。

注：内部准备→必须停止机械设备的运行更换工夹具作业

外部准备→不需停止机械设备运转就能进行更换工夹具作业 零准备→3分钟内完成更换工夹具作业 3、引进KPS程序

要在现场实施KPS，必须掌握并灵活运用KPS关联图上的全部技术、方法

2）生产现场改善的前提→更新观念

所有改革是从人的头脑开始，因此，KPS首先要求现场的观念更新。虽然最终目标是要改变全体人员的观念，但至少领导和推进人员首先要有彻底改善的热情。接下来便可以一边推进程序中所说的作业改革，在现场领会技术、方法，一边推进全体人员的观念更新。 2) 制定 引进KPS的体制 KPS推进体制

例如：在制造部设置KPS Group

总 体 负 责 外业。涂装 管工、船装、机装、电装 内业．组立

KPS Group的主要业务：

KPS理论的学习、资料的编制→成为指导者 总体负责改善会议的召开 对于改善事项的建议、帮助 改善提案的评分 各编制的作用

高层?整体强化推进KPS，KPS不是适用于生产本身，全部门工作都要求实施JIT，高层的作用是强有力地带动全体部门。

部长、科长?设定KPS生产目标和整体跟踪、确立和贯彻KPS体制。

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科长、主事?KPS的指导和教育运行

组长、作业者?拿出并实施KPS改善的智慧、找出存在的问题、并讨论、实施对策。

3）现场改善的基础→彻底贯彻2S和消除浪费

在6S中，整理、整顿是现场改善的基础之基础，能否完全做到整理、整顿将决定KPS生产的成功与否。对整理、整顿，必须采取一目了然的管理的形式，使问题点和异常表面化。 4、浪费的分类

1、生产过量造成的浪费

生产量多于需要量，生产时间早于需要时间 2、停止待料造成的浪费

等待设备、等待零件、生产线不平衡、监视作业 3、搬运造成的浪费

无必要的超长距离、临时放置、重新推放、移动 4、加工本身造成的浪费

吊机无效移动操作、油压机空行程、居住区分段水火矫正等 5、库存造成的浪费

半成品过多、大量库存积压 6、作业准备造成的浪费

寻找工夹具、部材等、不必要的调整作业 7、动作造成的浪费

无效抬起、放下、无效移动等

8、生产次品而增加的材料费、加工费、返工作业。 。