水泥搅拌桩试桩报告

水泥搅拌桩试桩方案

一、试桩依据

1、《路基个别设计图》第十一册沈哈施路02-2

2、《新建XX至大连客运专线沈阳至XX段施工图路基通用图》； 3、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》； 4、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；

二、试桩地点

哈大客专TJ-2标段（XX二局）路基D1K461+300～630地基处理设计为水泥搅拌桩,考虑到结构物、便道、征地拆迁等因素试桩区段选在D1K461+300～630（选取其中的3根桩作为试桩桩,编号为1～3）。

三、工程概况

D1K461+300～630段长330m,该段水泥搅拌桩采用正三角形布置,桩长5.5～9.5m桩径0.5m,桩间距0.8m。

1、地质情况

表层为粉质黏土,褐黄色、灰褐色、黑灰色,呈硬塑,土质均匀,Ⅱ类,厚0～6.5m,软塑；表层以下依次为细砂层、中砂层、砂砾层、泥岩层,泥岩呈棕红色、紫红色,泥质结构,强风化。

2、水文地质情况

地下水主要为土壤孔隙潜水,地下水埋深1.5～4m,储藏在粉质黏土及砂层中补给为农田灌溉水、河流及大气降水补给。地下水据季节性变化的特点,地下水位随季节的变化而变化,根据临近工点水质分析结果,判定该地区地表水及地下水对圬工等建筑材料无侵蚀性。

四、施工安排

（一）施工人员及设备情况

项目部将在此区间设立由项目部副经理杨永全任施工管理负责人,并配备技术负责人及若干技术施工人员,物资、设备均配有专人负责。

主要管理人员一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓名 张跃平 常蓬军 郭培文 杨永全 成文宝 丁才国 史长存 周振华 王长远 张杰 职称 教授级高工 教授级高工 高级工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 高级工程师 工程师 工程师 职务 项目经理 项目副经理 项目总工程师 项目副经理 二工区技术负责人 道路工程师 实验工程师 测量部经理 安质部长 工程部长 2、现场各工种工人配备情况

作业类别 金属焊接 起重机械作业 杂活 工种 电焊工 钻机操作工 普工 人数 2 1 10 作业地点 施工现场 施工现场 施工现场 其它 3、主要机具、设备一览表（试桩区,拟上一台桩机进行施工）

序号 1 2 3 4 5 设备名称及描述 (类别、型号) 推土机 输灰罐 水泥搅拌桩机 空压机 发电机 数量 1 3 1 2 2 功率/能力 D85 0.8MPA PH-5A W-268/-5 120kw

（二）施工用电

利用发电机发电。

（三）试验测试

原材料检测实验:水泥采用P.042.5水泥,见水泥试验报告。

（五）内业资料

原始试桩记录填写由专职资料员完成,主管工程师收集原始资料,收集后对原始资料进行整理和归档。其具体要求如下：

1、主管工程师要及时填写原始资料,不得后补、修改原始资料； 2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；

五、施工方案 1、施工前准备工作

1.1、技术交底工作

施工前首先熟悉施工设计文件,吃透设计意图,做好技术交底,掌握本工程以及业主、监理方的要求。

1.2、测量工作

我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位,并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后,我部将以此为依据,对试桩段的中线和高程进行加密布桩,以满足施工要求。

1.3清表

施工前先平整场地,用推土机清除原地面表层种植土、根植土,并做好临时排水设施。

本段地表水埋深1.5～4米,地基土含水量>35%根据设计要求采用干喷（粉体喷射水泥搅拌桩）。

2、工期安排

水泥搅拌桩试桩施工工期安排如下：

开始时间：2007年10月23；结束时间：2007年11月4日。其中准备时间3天（2007年10月23～25日）,工期为10天（2007年10月25～11月4日）。

3、粉体喷射水泥搅拌桩具体施工工艺

⑴机具就位：水泥搅拌桩桩机安装就位后,应进行全面的检查调

整,主要有以下五点：

①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； ②输灰罐的导管是否堵塞； ③电动空压机是否能正常工作；

④发电机或外接电源是否和桩机电路接通； ⑤精确调整桩机机身的竖直度。

⑵钻进：启动主机,使搅拌桩机钻杆旋转下沉,下沉速度1号桩控制在0.8m/分钟、2号桩控制在0.9m/分钟、3号桩控制在1m/分钟。成孔直径不小于500mm,成孔深度不小于设计深度。搅拌桩加固深度终孔条件有三种情况：一是钻孔达到设计深度,同时钻机电流大小达到要求,可以结束钻孔；二是钻孔未达到设计要求,钻机电流大小达到要求,报监理工程师确认桩已穿透软弱土层到达硬层以下深度满足设计要求,此时可以结束钻孔,三是钻孔深度已达到设计要求,钻机电流大小未达到要求,须继续钻孔到达硬层以下深度满足设计要求后报监理工程师确认后才能终孔。

⑶粉喷、成桩；待钻至桩端后原位搅拌2～3分钟,然后旋转提升钻杆（旋转速度30圈/分钟）边提升边搅拌喷粉,喷粉压力控制在0.25～0.4Mpa。根距试验配合比每立方米桩体水泥用量为11%,即200㎏/m3（桩径50㎝每米体积为0.196m3每米水泥用量45㎏）钻杆提升速度1～3号桩也取0.8m/分钟、0.9m/分钟、1m/分钟,均匀搅拌3次,待钻杆提升至桩顶后再次启动主机使钻杆下沉并全桩长复搅2次。施工中技术人员作好每根桩的记录,详细记录每米下沉时间、提升时间、喷粉时压力表读数、每米桩喷水泥量、施工桩长等参数,并对发现的问题及时进行分析处理。