（2）砼拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整等全面检查，边缘加固筋、传力筋等都应按规范绑扎规范，安置就位准确。
（3）砼板的厚度为20cm均采用一次摊铺，采用人工摊铺时应用铲反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌和物离析。 （4）振捣采用扦入式与平板式振捣器配合使用，先用扦入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。扦入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍（一般为振动棒半径的8-20倍），其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋，振捣时应随时检查模板，如有下沉、变形或移动，应及时纠正。
（5）砼拌和物振动梁整平时，填补板面应选用碎石较细的砼拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平，整平时必须保持接缝处板面平整。 6、板面切缝施工
（1）缩缝应采用切缝法。当砼达到设计强度的25%-30%时，应及时用切缝机切缝。
（2）切缝前要检查电源、水源及切缝机组试运转的情况。切缝机刀片应与机身中心线成90度角，并应与切割缝成直线。 （3）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土面以上，停止运转。切缝厚度为砼板厚的1/3为宜。
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（4）切缝后，应尽快灌注填缝料。
二、 污水、雨水管道铺设
1、 管材应采购有资质厂家的产品，运抵施工现场时应检 查，不合格管材工地应拒收，杜绝劣质管材运用到工程中。
2、 排水管管施工放线应在道路中线经复核准确后按设计
位置定位，一方面必须协调好各种管线的平面位置和高程，以免发生管位相撞现象。
3、 管道沟槽应按规范要求开挖，不得超深或扰动基底土 壤。若发生以上现象，应按规范进行处理方可继续下道工序施工。
4、 管道铺设应平稳直顺，精确控制管道流水面标高。 5、 管道及检查井基础砼应按设计要求浇筑，保证砼初
凝前不受雨水浸泡。检查井井体砌筑采用样架，保证井体垂直、规则，井内尺寸符合规范要求，井体砂浆粉刷圆滑，井内流槽规范。及时做好砂浆及砼的养生工作。
6、 沟槽回填应分层回填压实。道路行车道范围利用灰 土回填，必须于沟槽外采用中拖翻耕粉碎后人工填入，每层回填厚度控制在20cm，而后采用高频振动夯夯实，具备压路机碾压条件时及时采用压路机碾压，确保沟槽回填质量。人行道范围采用素土分层回填，夯填密实。 7、污水管道闭水试验
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（1）、本工程污水管按规定应进行无压力管道严密性试验（即闭水试验）。
（2）、管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有明显渗水现象，并应符合GB50268-97有关允许渗水量规定。若闭水试验不合格，则应检查分析原因，直至处理合格。
（3）、闭水试验应填写排水管道闭水试验记录表。 三、 雨水支管、雨水井、侧石施 （1）雨水支管铺设
铺设时应严格放样，确保支管口中心距离侧石外侧缘距离准确。支管沟槽开挖应规范，保证铺管直顺无倒坡现象。铺管长度应保证，管道接口应牢固，管底垫层应平整密实。 （2）雨水井砌筑
雨水井砌筑应在侧石放样及铺设后，按侧石边线定出雨水井井位，严格控制井内尺寸偏差在0～+20MM之间。
井口高程按路面高程的-10～-30MM控制。 雨水井内粉刷应平整光滑，管口与井壁粉刷圆滑。 （3）侧石铺设
进场侧石应提供出厂合格证，工地应检查其外观尺寸是否规则，有无断裂缺角，若有质量问题应拒绝使用。
侧石放样应按道路设计中心线定线，保证道路线形及侧石间混合车道宽度满足规范要求。
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侧石基础位于二灰碎石基层上，应将二灰碎石顶面铲除至混凝土基础底标高。（不得扰动下部二灰碎石强度）然后整体浇筑5CM厚C10细石混凝土基础，方可进行侧石铺筑。 侧石顶面高程按道路设计横坡等原则计算控制，（允许偏差为±10MM），在道路支路口应考虑与其顺接处理。
第四部分 工程创优目标
工程质量目标：确保工程质量达到市优良等级。 为达到以上等级质量目标，我们通过精密组织，科学管理，精心施工，严抓工程质量，确保工程工期，并制订以下创优保证措施：
一、建立健全有效的质量控制体系,建立以项目质检员、项目工程师及现场技术负责人组成的三级技术质量管理网络,对内接受总工程师领导,接受公司质检科的检查,对外接受建设单位、监理组及政府监督部门的监督与指导。
二、实施内部两级质量监督检查制度，由项目质检员自检后，经项目工程师复验合格，公司质检员按规范进行随时抽检，只有经复验合格方可报监理工程师验收，无论是哪一级检查验收发现问题，工地应立即整改到合格，再行报验。 三、严格遵守监理和质监制度，及时报验，服从工程监
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