机电技术应用专业实训计划
第四学期实训安排：
普通车床2周56学时、数控车床2周56学时，维修电工4周112学时，共224学时。
工种1：普通车床2周合计56学时 教学目标： （一）知识目标：
1.熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。
2.熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。 3.了解典型表面加工的工艺过程，基本掌握切削用量三要素的确定方法。 4.掌握车外圆、车端面、切断、车成形面的加工方法和测量方法 5.掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度 （二）能力目标：
1.正确调整卧式车床和常用工夹量具。
2.独立安装常用车刀，在卧式车床上独立完成一般难度轴类零件的车削加工。 （三）素质目标：
1.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识； 2.锻炼学生的实际操作能力
3.提高学生分析问题和解决问题的能力。 4.培养学生团队合作能力
实训计划： 学期 实训课程 学时 实训内容 1. 安全教育 （1）普通车床安全操作的基本要求 （2）文明生产 （3）车床的日常维护及保养 2. 车削的基本知识 3. 车床刻度盘读数、车床各按钮和运动部件调整 4. 车刀的安装 5. 游标卡尺、千分尺的正确测量及读数 6. 三爪自定心卡盘的拆装练习 7. 进退刀模拟练习 1. 合理组织工作位置，注意操作姿势。 2. 用手动进给均匀的移动床鞍（大滑板），中滑板，和小滑板，按图样要求车削工件。 3. 用游标卡尺测量工件的外圆、用钢直尺测量长度并检查平面凹凸，达到图样的精度要求。 4. 掌握试切削，试测量的方法车削外圆。 5. 遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。 1. 练习机动进给车削外圆和平面的方法。 2. 练习用千分尺测量工件的长度和外圆。 3. 掌握调整机动进给手柄位置的方法。 1. 掌握矩形槽的车削方法和测量方法 2. 掌握直进法和左右借刀法切断工件。 3. 了解车沟槽时可能产生的问题和防止方法。 1. 掌握车削台阶工件的方法 2. 掌握台阶轴的测量方法 3. 了解台阶轴产生废品的原因和解决方法 1. 掌握轴类综合件加工工艺的安排 2. 掌握综合件产生废品的原因和解决方法 学时分配 2 2 2 2 2 6 1 2 2 2 1 2 1 1 2 2 2 2 2 2 16 车床操作的 基本知识 16 第四学期 （56学时） 手动进给车外圆、端面 8 机动进给车外圆、端面 4 车槽与切断 6 车台阶轴 综合实操训练 6 16
工种2：数控车床2周合计56学时 教学目标： （一）知识目标：
1. 数控机床的概念、发展历史 2. 数控机床的特点、组成及分类
3．能熟练掌握加工中的各个尺寸的计算方法
4．能合理的选择工件的定位基准，保证加工精度要求； 5．能独立的编写数控加工零件的数控加工工艺。 （二）能力目标：
1.掌握数控车床的基本操作技能
2. 能独立的进行简单零件及中等复杂零件的数控加工程序的编写 3．熟练的操作数控车床进行简单零件的加工。 （三）素质目标：
1. 加强学生劳动观念和劳动纪律的意识 2. 养学生严谨的工作态度和团队合作能力
3.了解本专业的新工艺、新技术及提高加工质量的途径，提高学生分析问题和解决问题的能力.
实训计划： 学期 实训课程 学时 实训内容 1. 程序结构与格式 （1）小数点的相关规定 （2）加工程序的组成 （3）程序段格式 2. 数控车床坐标系及工件原点的确定 3. 程序编制中基点坐标及节点的计算 4. 指令介绍 （1）辅助功能M指令 （2）主轴功能指令（S指令） （3）进给功能指令（F指令） （4）进给速度控制指令G98、G99 （5）刀具功能指令（T指令） 5. 刀具的直线插补（G00、G01） 6. 圆弧插补指令（G02、G03） 7. 外圆粗车循环指令（G71） 8. 精车循环指令（G70） 9. 普通三角螺纹加工工艺 10. 单行程螺纹切削指令（G32） 11. 螺纹切削单一固定循环（G92） 1. 数控加工仿真软件简介（宇龙） 2. FUNAC—0i系统面板 （1）面板按键介绍 （2）MDI键盘说明 （3）模拟数控系统面板的操作 3. 操作面板 （1）各按键及旋钮功能介绍 （2）模拟机床面板操作 4. 仿真软件模拟装夹工件、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置、程序输入练习及图形模拟训练 学时分配 2 2 数控车床编程 14 2 第四学期 （56学时） 8 1 2 数控加工仿真教学软件 10 2 5
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