五：检修、维护：
5.1维修工作注意事项:
全部维护工作应作有检查表，并按表中规定的内容进行，将检查结果归档。 将检查、维护以及修理过程中发现的问题记录在检查表中。
如果检查中发现某些零部件需要更换，应确保及时将相关的备件备齐。
如果维护工作需要将系统拆开,则应确保周围环境特别清洁，溢漏的液压油绝对不能再使用。
除对具体部件进行检查外，维护和修理工作还应包括对液压油、液压管道连接件拧紧、泄漏、泵站工作噪音和液压油温度的检查。
5．2液压油：
对液压油的要求:只能使用规定的液压油,产地和质量不同的液压油不能混合在一起用,泄漏的液压油不可以重新使用，必须确保使用的液压油满足系统清洁度的要求(本系统所采用的是抗磨液压油#４6,用户现场需备液压油１0～13桶,油厂家可以根据用户自己确定)。
液压油首次使用更换周期为六---八个月,以后正常周期为一年，具体时间根据现场观察油液定。
影响液压油质量的因素:来自周围环境的赃物（在灌装或泄漏时进入的碎肖，密封材料、尘土和空气中的水气)，运行过程中形成的赃物（液压油因本身老化而形成的脏物，以及机件因摩擦而掉下的金属末和铁锈等);水会使油乳化，可明显呈乳白色，增加油老化速度,老化物会增加磨损、阻塞、粘堵、生锈。
液压油检查：对液压油进行经常性检查是必要的，因为如果油位低于最低油位，那么油的工作温度将升高,并发生空气混入，最坏的情况是油流中断,所有上述情况都有可能造成液压元件的损坏;脏物和化学变化(老化)，会使液压油在使用过程中变质，如果脏物和油的老化超过一定的限定值，那么必须将油更换,换油太迟会增大系统发生故障的可能性。
日常检查：油液颜色、温度,系统压力，泵、电机声音,系统有无漏油,泵的温度。 5.3液压系统检查方法如下：
序号 故障现象 可能原因 采取措施
1 油温过高 冷却器堵或结垢,油箱油液太少,清洗过滤器,加油，
安全阀压力设定太低,温控仪误动调整安全阀设定压作启动加热器,液压泵站通风不力，更换温控仪，改好，过滤器堵油液经旁路走，电善通风,清洗过滤器,磁水阀有损坏,水冷却过滤器中有更换电磁水阀。 脏物。
液压部件发生泄
2
漏
油中含脏物，油温过高密封老更换油液，更换密化，密封在组装时有损坏，螺纹封,拧紧螺纹接头。 接头松动。
液压缸接近开关有损坏，接近开更换接近开关,调关块松动或脱落，比例阀不换整、紧固感应块,检
3
液压缸不动作
向，旁路阀Ｙ未关闭。
查比例阀,关闭旁路阀。
油中混入空气造成不均匀运动,轴排除空气，对泵进行
4
压力波动
向柱塞泵发生磨损或损坏,轴向柱修理或更换，将安全塞泵安全阀发生损坏。
阀更换或修理。
油中混入空气（形成气泡），轴检查管网有无漏气,
泵的不正常运行噪音
向柱塞泵或电机的紧固螺栓松将螺栓拧紧，检查有动，油箱内的油位过低，油温过无漏油重新加油，检低。
查温控系统、加热系统、冷却系统。
５
液压管网的紧固件已松动,液压系检查紧固件是否损
６
其他异常噪音
统出现压力冲动（正常运行过程坏或松动,检查感应中液压缸运行至机械端部极限位块固定情况。 置)。
系统压力上不来,有杆腔或无杆腔检查系统安全阀、保保不住压，系统频繁补压。
7
建不起压力
压阀是否被卡、液压缸的密封(注：关掉相应的回油路的Ｘ截止阀），检查管路上相应的安全阀。
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