线路清管、测径、试压施工方案- 副本

长呼原油管道工程 管道三公司第2标段 线路清管、测径、试压施工方案 编码：CH-G3-TS-038 版本:A 第8页 共32页

长呼原油管道工程第2标段线路试压分段表

高程(m) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 起始里程 0 29.41 43.286 62.744 69.74 89.74 107.75 137.784 150.039 174.837 205.79 231.209 253.665 29.41 43.286 62.744 69.74 89.74 107.75 137.784 150.039 174.837 205.79 231.209 253.665 266.837 起始桩号 BE000+1 BE028 BF001 BF056+1 BF083 BF112 BF134 BF160 BG012 BG030 BH016 BH035 BI005 BE028 BF001 BF056+1 BF083 BF112 BF134 BF160 BG012 BG030 BH016 BH035 BI005 BJ016 长度（km） 29.41 13.876 19.458 6.996 20 18.01 30.034 12.255 24.798 30.953 25.419 22.456 13.172 最高点 1526.84 1458.29 1473.62 1441.84 1361.52 1271.95 1125.84 996.09 996.29 993.44 1006.91 1026.59 最低点 1396.79 1317.97 1357.78 1355.63 1223.5 1125.84 998.22 995.6 992.89 989.43 994.33 1007.96 高差(m) 130.05 140.32 115.84 86.21 138.02 146.11 127.62 0.49 3.4 4.01 12.58 18.63 22.559 90%屈服压力值(Mpa) 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 11.95 试压压力(Mpa) 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 试验段管材规格 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 7.1\\7.9 备注 1050.37 1027.811

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第2标段高程断面图如下图所示：

2标段高程断面图高程 里程 375467841111481982392613.2 管道通球清管、测径

3.2.1 原则

在进行分段试压前必须采用清管器进行分段通球清管，通球清管的排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明无水迹时为合格。

3.2.1.1 清管器使用前，应检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的应更换。 3.2.1.2 为了保证管内清洁，在试压前应对残留在管内的污垢、焊渣、氧化皮等杂物进行清理，清理的方式是利用压缩空气推动清管器将管内的杂物清理干净，其步骤为：

a. 第一步：采用皮碗+直板式清管器先进行清扫，清除固体物质和碎屑。 b. 第二步：采用皮碗+尼龙刷清管器，清除管内壁上的灰尘、焊渣和氧化皮。 c. 第三步：再次采用皮碗+直板式清管器先进行清扫，清除管道内的其它物质。 d. 第四步：采用带测径板的清管器在测径的过程中再次清扫，测径铝板厚度为 8mm，按 45 度间隔做径向切口。直径等于该管段内径的 90％，以保证清管器在管道内正常行进。

3.2.1.3 通球清管时，清管器在管内的行走速度要保证匀速, 通过压缩机排气量和压力表来控制清管器的行走速度，一般清管器的行走速度宜控制平均在4-5km/h为宜，工作压力

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宜为0.05Mpa-0.2Mpa，对于在管道清扫中出现的清管器受阻现象,分析原因,并适当提高推动压力。于管道变形造成不能正常清扫和测径,应采取必要的应急措施,对管道进行修补。 3.2.1.4 当清管器距收球筒约 1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。

3.2.1.5 当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。

3.2.1.6 通球扫线和测径效果检查

a. 清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。对于不能达到要求的应进行再次通球扫 线。

b. 清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化。 c. 通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。

d. 将清管器从收球筒中取出，测径板无变形、褶皱为合格。对于测径板有较大变形的，应对原因进行分析，并对缺陷部位进行处理。

e. 通球扫线、测径完毕后，监理、EPC、施工单位代表现场签字认可。

3.2.1.7 管道通球清管、测径合格后，要拆除收发球筒，及时安装试压头，防止管内进入灰尘、水或异物，保证试验管段试压时内部清洁，必要时管段两端可用盲板密封。

3.3 管道水压试验

为了保证管道运营的安全，在管道投产前按设计要求进行强度和严密性试验，根据试压分段起始点的强度和严密性试压值，对管道进行分段试验。本标段强度试验压力值是设计压力的1.25倍，稳压均为4小时，合格标准为压降率不大于1%，且不大于0.1MPa；严密性试验压力值为设计压力值的1.1倍，稳压24小时，合格标准为压降率不大于1%，且不大于0.1MPa。在注水试压前，应再次对试压系统进行检验和确认。

试压用水必须满足以下要求: a. PH 值 6～9；

b. 盐份含量最大 2000 毫克/升； c. 总悬浮物 50 毫克/升。

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注入管道内的水应经过沉淀池、过滤网、流量计。管道完成注水作业后，在监理工程师到场并经过监理工程师批准后开始实施水压试验。在环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行清管，并将试压设备及阀门内的水排尽。试压流程如下：

安装注水、试压系统 注水排气 管道强度试压 合格 管道严密性试压 合格 排水、吹扫 不合格 泄压处理 施工准备 清管、测径 合格 拆除清管、测径系统 不合格 泄压处理

3.3.1 强度试验

3.3.1.1 当管道注满水后，利用升压系统对管道进行升压，缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的30%稳定15分钟，检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况；继续增大压力至试验压力的60%稳定15分钟，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据规范要求，继续增加压力，直到试验压力。

3.3.1.2 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破 裂和异常情况，应立即通知停止试压。

3.3.1.3 当试验压力达到强度试验压力值时，停止加压，以便管段内的压力自行平衡，并 再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察 5 分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压。压力自动记录仪在升压和稳压过程中要全程监控，同时测量记录管内液体温度。测量记录环境温度、大气压力，进行强度试验。