序号 操作时出现的问题 产生的原因 处理方法 提示重新执行，降低切割速度，可弥补切割过程中出现的断火，避免返工。 ①“穿孔持续时间”设定最大不超过10s； ②降低预热时间，适度掌握好火候 ①注意卡紧工件，若少量未割透，建议手工割完，否则重割。 ①工件校直后再上架；若因工件长个，最好将钢管先装夹一部分进行调平后切割。 6 穿孔处过度烧伤 未切割到头即停止切割 ①“穿孔持续时间”设定太长； ②预热时间太长 ①工件未卡紧 7 切点错位较大①工件不直； 8 或与设定长度②未调平工件； 偏差大 ③未留放割缝余量 ②按＜＜SKGG－B型数控相贯线切割机使用说明书＞＞第17页调平工件，一般保持托架角度值一致及枪尖中心距管表面距离一致； ③设定长度加上割缝余量 切口边缘塌①火焰过强； 9 边，并有珠粒②废粒部分留量不足，焙滴粘附
切割工件边缘 ①调整为焰强度； ②余料部分留量要适当 （4）管桁架下料质量检验项目和要求参见下表
管桁架产品下料质量检验表 工序 采用SKGG－B1 序号 所用材料标识、规格 图纸 检验项目 执行依据 检验方检验数量 质量标准 法 观察检查、钢首检确认 正确 卷尺 49
工序 型相贯线数控切割机下料 序号 检验项目 ＜＜SKGG－B相贯线管材下料工艺参数表＞＞表填写情况 加工后切点执行依据 检验方检验数量 质量标准 法 2 图纸 观察检查 全检 正确完整 首检后按工艺文件 钢卷尺 I－4.0规±2mm 定抽检 试拼观察、钢同上 卷尺 观察检工艺文件 查、钢同上 卷尺 工艺文件 图纸 观察检查 观察检查 观察检图纸 查、钢首检确认 正确 卷尺 首检后按钢卷尺 I-4.0规定±1mm 抽检 放样图包覆 同上 全检 深度≤±2mm 3 间长度偏差 加工后管口4 曲线的局部工艺文件 偏离 坡口缺口及起切点 错们偏差情况 清渣及割瘤 产品标识、砸钢号 所用材料标识、规格 无齿锯下料5 1.5mm，且坡口角度±5 应100%彻底 正确清晰 6 7 采用Xsteel放样图下料 1 2 偏差(留量) 放样图 相贯线划线偏差 3 放样图 同上 ±1mm 50
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