工厂5S检查考核标准

工厂5S检查考核标准

一、目的

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，确保5S和现场生产管理工作能得到有效的实施，使工厂现场管理提升到一个新台阶，特制定以下制度。 二、范围

适用于总装工厂各区域5S现场管理。 三、考核内容

项工作考核过程中发现问题点的轻重不同，考核的程度也不同，根据工厂考核制度结合实际情况进行分类考核，特制定考核标准如下所示： 3.1 规范及要求 序号 1 规范及要求 消防器材禁止随意挪动，消防栓禁止随意使用，消防通道严禁堵塞，消防器材严禁有空瓶出现。 灭火器材前0.8米禁止放任何物料工具，物料摆放距电源开关插座发热体80cm以上 天那水等生产现场使用的化学品必须进行标识，饮用水瓶不能放现场 厂区内不准搭乘叉车及手推车（站在车上推着走） 电源开关插座无松脱无导线外露、保持完好状态 不得跨越装配线、各种护栏或设施 工具柜、储物柜凌乱，藏有其它物料 男员工不准留长发（前面不可遮住眼睛，后面不能盖住衣领），女员工头发长的必须扎起来，超过肩膀的必须盘起来 各种物料、地台板、叉车、周转器具按定位摆放整齐、不超线 混放物料（包括拉式、推式物料混放；拉式物料与推式物料10 混放；合格与不合格的物料混放的、生产物料与工具备件混放的） 11 风批管、压缩空气、氮气、石油气、氧气等管道漏气未挂红扣2分 扣2分 考核项 扣3分 备注 2 扣3分 A类 3 4 5 6 7 8 扣3分 扣3分 扣3分 扣3分 扣2分 扣2分 9 扣2分 B类

牌 易采光的情况下开启照明灯、人离开未随手关灯关风扇、空12 调、生产结束或中休未及时关闭所有能耗开关（水电气）、焊接岗位的点火器火苗过大和停工3分钟以上未熄火的、空调温度超过25℃ 13 14 15 16 17 18 19 20 21 雪种登记表、氦气使用登记表弄虚作假，未按翻修记录或登记表要求登记的 设备未搞经常搞清洁活动,漏油漏水,放其它物料等 返修机、欠产机、不合格物料未做标识 仓储笼内装生产生活垃圾、边上有牛皮癣、叠放不规范等 未有任何保护的前提下,成品机随意放地面上 成品机,物料保护不当,导致出品质问题 闲置工装器具处理不及时、已处于报废状态的工具备件未清退到设备维修处的 各种标识牌、警示牌摆放整齐并保持清洁 消防器材要定时清洁 上班时间正确佩戴厂卡、袖卡、厂服要配套，厂卡套内不允22 许放其它杂物，外衣不允许有不扣钮扣的现象，班组长、巡检以上人员按要求穿带颜色衣领的厂服 23 工作时间内不准睡觉，看刊报纸杂志，不听耳机或打与工作无关的电话，玩手机等。 人离工位台、现场办公桌时，抽屉凳子归位，摆放整齐，不乱扔垃圾 车辆按规定区域停放，不超黄线，不阻塞通道出入口 装物料的箱子直接放地面上，非物料放到生产线体边 物料摆放不整齐、超高歪斜、未从上至下足层取用而出现孤岛 生产中产生的垃圾未及时清扫,生活垃圾乱扔者 生产中螺丝钉掉地面上未及时拾取 扣1分 C类 扣1分 扣1分 扣1分 扣1分 扣1分 扣1分 扣1分 扣1分 扣2分 扣2分 扣2分 扣2分 扣2分 扣2分 扣1分 扣1分 扣1分 扣2分 24 25 26 27 28 29 30 拖把摆放不整齐,洗拖把水脏未及时更换,地面积水多

31 32 33 34 废弃手套乱丢乱放者 工装物料车未按定位摆放,超高压线者 工具未按要求放到指定位置,随意摆放生活现场 物料掉地面未拾取,成品机摆放凌乱,不成一条线 合格物料（包括作业调整、调减、BOM错误或多挂现象）与35 不合格物料（包括外协不合格品、废品）、异常物料（包括返修或改装时拆下的物料）、多余物料，必须在两天内清退完毕 36 工厂每次检查时，将对各车间展示出不同的亮点进行加分 加1~10分 D 扣0.5分 扣1分 扣1分 扣1分 扣1分 未尽事宜，视情况而定！ 3.2 检查标准

车间5S稽查标准 稽查内容 区域布置物流路线最优化，物料流通顺畅，不存在物料逆流现象 检验方法 分值 IE规划方法 据具体情况 定时清理与生产现场无关的各类用品，并依规定处理 处理 据具体情况 及时报废废弃物 , 现场无废弃物及其它无关物品 人行﹑物流通道均保持畅通无堵塞﹔通道内无物料、叉板﹑拖车、标识牌等物 物料按时﹑按地﹑按质﹑按量准时送达需要加工地点；车间无物料堆积 物料不存在越线放置﹐占用物流﹑人行通道的现象 物料分级分类﹑摆放整齐﹑且标识清楚 处理 目视 目视+调查法 目视 目视 据具体情况 呆料及时根据实际情况﹐恰当处理 停止作业后物料进行整理﹑整顿﹐做好下班收尾工作

处理 目视

定期点检﹑清扫﹑清洁机械设备 机器设备保养责任制﹐且记录完整 机器无漏油/漏液等异常现象 机台点检表﹑操作规范﹑作业指导书﹑安全标识﹑责任人整齐有序张贴 生产现场检修﹑维修电器设备时﹐挂上警示标志 机台配有正常﹑未排班﹑修理中﹑换线中﹑停线中等生产状况标识 机器异常时，由专业人员维修 机器维修时，切断电源 产品有异常，10分钟之内通知机台班长﹑组长 每小时确认产品加工状况﹐及时发现加工异常，并有相关记录 广告牌包括﹕部门﹑日期﹑名称﹑数量﹑责任人等必要信息；尽量采用电子广告牌 广告牌信息透明化/准确化/及时化 区域定置图采用蓝底白字﹐新细明体，字号依据情况而定﹐固定在入口显眼位置﹐底边框距地面高度为1.6M 车间内的标识牌﹐蓝底白字﹐36号新细明体﹐、悬挂整齐﹐无字体残缺 一切物品皆有区位﹐一切区位﹑物品皆有标识 车间线体材料为：黄色油漆或黄黑相间的斑马线﹐线宽5CM 人行通道宽0.5~1M；叉车﹑拖车通道宽1~3.5M﹔汽车及消防通道宽不小于3.5M 各种物料箱依照颜色管理分类摆放，且摆放整齐、有明显的标识 地上无散落的零件﹑物料﹑半成品﹑成品﹑不良品﹑杂物 目视 目视+调查法 目视+调查法 查看表格 目视 目视 目视 目视 目视 调查法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视

禁止将报纸﹑杂志﹑食品等与工作无关之物品带入车间 车间内无大声喧哗﹑脱岗﹑做与工作无关事情的现象 人员不存在等待浪费 产线作业员各就各位﹐无私自调换岗位现象 进入生产车间﹐按车间规定要求着装 人员爱岗敬业，工作积极 操作人员离开岗位时﹐关闭电灯、电风扇﹑计算机等电器设备 消防器材标识清楚﹑配有操作说明﹑1月点检1次﹔1米之内无任何其它物品 消防设备不可移作它用 消防信道保持畅通﹐通道内无地台板﹑货物等其它物品 无易燃﹑易爆物品﹐远离火源 ﹐ 危险化学品 电线不裸露在外﹐须捆扎在一起﹐线头不超过5mm 机动堆高机、叉车操作人员考试合格认证才能上岗；叉车作业时﹐限速2km/h 关闭不必要的照明灯﹑电扇等电器设备 关闭水源时﹐拧紧水龙头﹐无漏水现象 可使用的工具、材料、设备配件领用以旧换新 低值易耗品可回收的﹐尽量回收再利用 调查法+测量 目视 目视 目视 目视 开关按钮+目下班后，拔掉电源插座 视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 耳听+目视 目视 目视 对照SOP检查 调查法 开关电钮+目视 5S稽查无缺勤﹑迟到﹑早退﹑与稽查人员争吵现象﹐每出现1次扣3分 依实际情况 3.3 未进行标明的问题点以现场5S类每个问题扣一分、员工行为规范每个问题扣二分、安全类每个问题扣三分为基准进行考核。

3.4 以上问题点多次通报未整改者将加倍考核.组长、班长、作业长等违反双倍考核 四、检查考评办法

基础管理小组每周对各模块二次5S检查，每周将对检查结果进行汇总排名,每月再将结